Sıcak daldırma galvanizli çelik boruların üretiminde, operatörler genellikle boruların kuyruk ucundaki çinko banyosu yüzeyinde biriken çinko oksidi (çinko külü) kazımak için büyük çaba harcamak zorunda kalırlar. Çelik borular sıcak daldırma galvanizlemeye tabi tutulduğunda, başlangıçta çinko banyosuna baş kısmından belirli bir açıyla daldırılır ve yavaş yavaş kuyruk ucuna daldırılır. Bu yöntem, çelik borunun içindeki havanın ve akı (veya erimiş akı) ile çinko arasındaki reaksiyonla üretilen gazların kuyruk ucundan dışarı atılmasını sağlar. Sonuç olarak çinko banyosu, çelik borunun iç kısmına engellenmeden girebilir ve iç duvarın galvanizleme işlemini tamamlar. Çinko banyosu çelik boruya girdiğinde, çelik borunun tüm iç yüzeyinde flux (veya erimiş flux) ile çinko banyosu arasındaki reaksiyon sonucu oluşan çinko oksit ve flux kalıntısı birlikte kuyruk ucundan dışarı atılır. Bu, kuyruk ucundaki çinko banyosu yüzeyinde önemli miktarda çinko oksidin görünmesine neden olur. Buna karşılık, çelik borunun başlığında ve dış yüzeyinde akı (veya erimiş akı) ile çinko banyosu arasındaki reaksiyonla oluşan çinko oksit ve akı kalıntısı, çelik borunun tüm temas yüzeyi boyunca dağıtılarak bunların seyrek görünmesine neden olur. çinko banyosu yüzeyinde.
Ayrıca, dekapaj işleminden sonra çelik borunun iç duvarına yapışan demir tuzlarının ve karbon parçacıklarının temizlenmesi, dış yüzeye göre daha zordur. Akının (veya erimiş akı) uygulanmasından sonra bu yabancı maddeler çinko banyosuna taşınır. Demir tuzları çinko banyosuyla reaksiyona girerek çinko cürufu ve akı kalıntısı üretir. Çinko cürufu çinko banyosunun tabanına çökerken, küçük karbon parçacıkları ve fluks kalıntısı çinko oksit (ZnO) ile birlikte çinko banyosunun yüzeyinde yüzer. Bu nedenle, galvanizli çelik borunun kuyruk ucundaki çinko banyosunun yüzeyinde, çinko kabının herhangi bir yerine göre daha fazla çinko oksit ve diğer atık bileşenler bulunur.
Diğer bir neden ise çelik borunun içindeki çinko banyosu yüzeyindeki alüminyum içeriğinin, dış yüzeyle temas eden çinko banyosundaki alüminyum içeriğinden çok daha düşük olmasıdır. Bu, koruyucu alümina filminin azalmasına veya kaybolmasına neden olur ve bu da çinko oksit üretiminin artmasına yol açar.
