Spiral boruya ayrıca spiral çelik boru veya spiral boru da denir. Belirli bir spiral telde çelik veya düşük alaşımlı yapı çelik kayışının spiral hattının (kalıp açısı olarak adlandırılan) açısında bir tüp battaniyesine sarılır ve daha sonra boru dikişine kaynak yapılır, dar büyük çelik borular üretebilir çelik çelik.
kullanmak:
Spiral boru esas olarak petrol ve doğal gazın taşınması için kullanılır ve özellikleri dış çap * duvar kalınlığı ile temsil edilir. Spiral borunun tek taraflı kaynağı ve çift taraflı kaynağı varsa, kaynaklı boru hidrolik testi, kaynağın çekme mukavemetini ve soğuk bükme performansını sağlamalıdır.
Üretim süreci:
(1) Hammaddeler çelik rulolar, kaynaklı teller ve lehimdir. Yatırım öncesinde sıkı fiziksel ve kimyasal testlerden geçilmesi gerekmektedir.
(2) Çelik kafa ve kuyruklarla çevirin, tek ipek veya çift telli gömülü ark kaynağı kullanın ve çelik borulara yuvarladıktan sonra kaynağı yenilemek için otomatik gömülü ark kaynağı kullanın.
(3) Şekillendirmeden önce doku temizlenir, kesilir ve rendelenir ve yüzey temizlenir ve yüzeye taşınır.
(4) Çeliğin düzgün taşınmasını sağlamak amacıyla konveyörün her iki tarafındaki yağ silindirinin basıncını kontrol etmek için elektrik bağlantı noktası basınç göstergesini kullanın.
(5) Harici kontrol veya dahili kontrol silindiri tipi.
(6) Kaynak aralığı kontrol cihazı, kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kullanılır. Boru çapı, hatalı kenar miktarı ve kaynak aralığı sıkı bir şekilde kontrol edilir.
(7) Sabit bir kaynak özelliği elde etmek için Amerika Birleşik Devletleri Lincoln kaynak makinesinde tek veya çift telli gömülü ark kaynağı için iç kaynak ve dış kaynak kullanılır.
(8) Çevrimiçi sürekli ultrasonik yaralanmalarda kaynaklı kaynaklar sürekli ultrasonik otomatik yaralanma ile kontrol edilir ve spiral kaynaklı dikişlerin %100'ünün hasar tespit kapsamına girmemesi sağlanır. Kusurlar varsa, otomatik olarak polisi arayın ve işareti püskürtün; üretim çalışanları, kusurları zamanında ortadan kaldırmak için süreç parametrelerini istedikleri zaman ayarlar.
(9) Çelik boruyu havalı plazma kesme makinasıyla tek kök halinde kesin.
(10) Tek bir çelik boruyu kestikten sonra, her bir çelik boru partisi, mekanik özellikleri, kimyasal içerikleri, çözünmüş koşulları, çelik borunun yüzey kalitesini ve çelik boruların muayenesini kontrol etmek için sıkı bir ilk muayene sistemi uygulamalıdır. . Daha sonra resmi olarak üretime geçilebilir.
(11) Kaynak üzerinde sürekli ton algılama işaretinin bir kısmı vardır. Manuel ultrasonik ve röntgen incelemeleri sonrasında arıza varsa tamir sonrasında arızanın giderildiği teyit edilene kadar tekrar test yapılmaz.
(12) Kaynaklı kaynakla kesişen ve spiral kaynakla kesişen boru tipi bağlantıların bulunduğu borunun tamamı X-ray TV veya film ile kontrol edilir.
(13) Her çelik boru statik su basıncı ile test edilir ve basınç radyal conta ile sızdırmaz hale getirilir. Test basıncı ve süresi, çelik boru hidrolik mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametresi otomatik olarak yazdırılır.
(14) Boru hattının sonunda makine işleme, böylece uç yüzey dikey olur ve boynuz açısı ve küt kenarlar doğru bir şekilde kontrol edilir.
