Spiral çelik boru, hammadde olarak çelik rulo plakalarla otomatik sıkma, genellikle sıkma ve şekillendirme ile otomatik çift taraflı ark kaynağı işlemiyle kaynak yapılan spiral dikişli bir çelik borudur. Ana üretim süreci aşağıdaki gibidir:
(1) Hammaddeler çelik rulolar, kaynaklı teller ve lehimdir. Yatırım öncesinde sıkı fiziksel ve kimyasal testlerden geçilmesi gerekmektedir.
(2) Çelik kafa ve kuyruklarla çevirin, tek ipek veya çift telli gömülü ark kaynağı kullanın ve çelik borulara yuvarladıktan sonra kaynağı yenilemek için otomatik gömülü ark kaynağı kullanın.
(3) Şekillendirmeden önce doku temizlenir, kesilir ve planyalanır ve yüzey temizlenir ve yüzey üzerine taşınır.
(4) Çeliğin düzgün taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki yağ silindirinin basıncını kontrol etmek için elektrik bağlantısı basınç göstergesinin kullanılması.
(5) Harici kontrol veya dahili kontrol silindiri tipi.
(6) Kaynak aralığı kontrol cihazı, kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kullanılır. Boru çapı, hatalı kenar miktarı ve kaynak aralığı sıkı bir şekilde kontrol edilir.
(7) Sabit bir kaynak özelliği elde etmek için Amerika Birleşik Devletleri Lincoln kaynak makinesinde tek veya çift telli gömülü ark kaynağı için iç kaynak ve dış kaynak kullanılır.
(8) Kaynaklı kaynaklar, %100 spiral kaynak dikişlerinin kaybını sağlamak için çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik prob ile kontrol edilir. Kusurlar varsa, otomatik olarak polisi arayın ve işareti püskürtün; üretim çalışanları, kusurları zamanında ortadan kaldırmak için süreç parametrelerini istedikleri zaman ayarlar.
(9) Çelik boruyu havalı plazma kesme makinasıyla tek kök halinde kesin.
(10) Tek bir çelik boruyu kestikten sonra, her bir çelik boru başlığı partisi ilk önce sıkı bir şekilde denetlenmeli, mekanik özellikleri, kimyasal içerikleri, çözünmüş koşulları, çelik boru yüzey kalitesini ve kontrolü sağlamak için hasarsız tespit muayenesini kontrol etmelidir. kaynak işlemi. Ancak kalifikasyondan sonra resmi olarak üretime geçilebilir.
(11) Kaynak üzerinde sürekli ton algılama işaretinin bir kısmı vardır. Manuel ultrasonik ve röntgen incelemeleri sonrasında arıza varsa tamir sonrasında arızanın giderildiği teyit edilene kadar tekrar test yapılmaz.
(12) Kaynaklı kaynağın kesiştiği ve spiral kaynağın kesiştiği boru tipi birleştirme yerlerinin tamamı X-ışını TV veya film çekimi ile kontrol edilir.
(13) Her çelik boru statik su basıncı ile test edilir ve basınç radyal conta ile sızdırmaz hale getirilir. Test basıncı ve süresi, çelik boru hidrolik mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametresi otomatik olarak yazdırılır.
(14) Boru hattının sonunda makine işleme, böylece uç yüzey dikey olur ve boynuz açısı ve küt kenarlar doğru bir şekilde kontrol edilir.
