1. Dedektif: Büyük kalibreli gömülü ark kaynağı düz dikişli çelik boruların yapımında kullanılan çelik levha üretim hattına girdikten sonra ilk olarak tam pansiyon ultrasonik muayene gerçekleştirilir.
2. Freze kenarı: Çelik levhanın iki kenarındaki çift taraflı frezeleme, levha genişliğinin, levhanın paralel tarafına paralel paralel ve eğim şeklinin gereksinimlerini elde etmek için kullanılır.
3. Ön bükme kenarı: Tahtanın kenarının kavisli bir eğriye sahip olmasını sağlamak için tahtanın ön bükme işlemini taşımak için ön bükme makinesini kullanın.
4. Kalıplama için: İlk olarak, önceden kavisli çelik levha ilk önce JCO kalıplama makinesinde damgalandı, birden çok adımdan sonra birden çok adıma basıldı, J şeklinde preslendi ve ardından çelik levhanın diğer yarısı da büküldü. C şeklinde ve sonunda O şeklinde O şeklinde bir O-shaan Özü oluşturdu
5. Ön kaynak: Şekillendirme düz kaynak çelik borularını dikin ve sürekli kaynak için gaz koruma kaynağı (MAG) kullanın.
6. İç kaynak: Düz çelik borunun iç kısmına tel gömülü ark kaynağı kolonu (dört tele kadar) ile kaynak yapılır.
7. Dış kaynak: Dikişli ark kaynaklı çelik borunun dış kısmına bölünmüş kavisli yay ile kaynak yapılır.
8. Ultrasonik muayene I: Düz dikiş kaynaklı çelik boruların iç ve dış kısmındaki mandalın kaynaklı dikişlerinin ve kaynaklarının %100 muayenesi.
9. X-ışını muayenesi I: Tespitin hassasiyetini sağlamak için bir görüntü işleme sistemi kullanılarak, iç ve dış kaynaklardaki kaynakların %100 X-ışını endüstriyel TV muayenesi.
10. Genişletme: Gömülü ark kaynaklı düz dikişli çelik borunun tüm uzunluğu, çelik borunun boyutunu ve doğruluğunu artırmak ve çelik borudaki gerilimin dağıtım durumunu iyileştirmek için genişletilir.
11. Hidrolik test: Çelik borunun test basıncının standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için hidrolik test makinesinde çap genişletildikten sonra çelik boru incelenir. Makinenin otomatik kayıt ve depolama işlevi vardır.
12. Ters kenar: Boru ucu eğimlerinin boyutunu elde etmek için muayeneden sonra boruyu sonlandıran boru.
13. Ultrasonik test II: Düz kaynaklı çelik boruların çap ve su basıncından sonra oluşturabileceği kusurları kontrol etmek için tekrar ultrasonik muayene yapılır.
14. Röntgen muayenesi II: Çap ve hidrolik testin ardından çelik borulara X-ray endüstriyel TV muayenesi ve boru kaynaklı film uygulandı.
15. Boru tarafı manyetik toz testi: Bu muayene, boru tarafı kusurlarını keşfetmek için yapılır.
16. Korozyon önleme ve kaplama: Nitelikli çelik borular, kullanıcı gereksinimlerine göre korozyon önleme ve kaplama işlemi gerçekleştirir.
Yasal Uyarı: Resimli materyaller ve içerik internetten alınmıştır
