Düz dikişli çelik boru, üretim prosesine göre yüksek frekanslı düz çelik borulara ve gömülü ark kaynaklı düz dikişli çelik borulara ayrılabilir. İşte en yaygın yüksek frekanslı düz dikişli çelik borular ve gömülü ark kaynaklı düz dikişli çelik borular.
Gömülü ark kaynağı
Büyük kalibreli gömülü ark kaynaklı düz dikişli çelik boru oluşturmak için kullanılan çelik levha üretim hattına girdikten sonra ilk olarak tam pansiyon ultrasonik muayene gerçekleştirilir; Freze makinesi aracılığıyla çelik levhanın her iki kenarında çift taraflı frezeleme, böylece levha genişliği, paralel paralel ve paralel paralel ve paralel paralel derece ve paralel paralel gereksinimlerini karşılayabilir. Eğimlerin şekli; tahtanın kenarının kavisli bir eğriye sahip olmasını sağlamak için tahtanın ön bükülmesi için ön bükme makinesini kullanın; İlk önce JCO kalıplama makinesinde, önceden kavisli bükmeden sonra çelik levhanın yarısı birçok kez damgalandı ve "J" şekline preslendi. Daha sonra çelik levhanın diğer yarısı da bükülerek "C" şekline ve son olarak da açıklığın "O" şekline preslenir.
Düz dikişli kaynaklı çelik borular ve dikişler oluşturun ve sürekli kaynak için gaz koruma kaynağı (MAG) kullanın; kaynak yapmak için düz çelik borunun iç kısmında kolondan tele gömülü ark kaynağını (dört tele kadar) kullanın; Gömülü ark kaynağı, düz ark kaynaklı çelik borunun dışına kaynak yapılır. Kaynak tamamlandıktan sonra, ilk ultrasonik muayene (esas olarak her iki taraftaki kaynakların ve ana malzemenin muayenesi), ilk röntgen muayenesi (tespitin hassasiyetinin kontrol edilmesi), çap testi ve su basıncı ( su basıncı Basın testi fırsatları kayıtları otomatik olarak kaydeder).
Daha sonra çelik boruların muayenesini gereksinimleri karşılayan boyuta göre işleyin ve ardından ikinci ultrasonik muayeneyi, ikinci X-ışını muayenesini, boru ucu manyetik toz testini, korozyon önleyici ve kaplamayı gerçekleştirin ve tüm işlemi tamamlayın işlem.
Yüksek frekanslı kaynak
Yüksek frekanslı kaynak, elektromanyetik indüksiyon prensibine ve iletkendeki AC yüküne, bitişik etkiye ve kaynak kenarının erime durumuna kadar girdap termal etkisine ve ardından dikişin olmasını sağlamak için bir rulo ile sıkılmasına dayanır. dikişlerde dolaylı kristaller elde edin. , Kaynak kaynağının amacına ulaşmak. Yüksek frekanslı kaynak, endüktif bir kaynaktır (veya basınçlı temas kaynağıdır). Kaynak dikişi dolgusu, kaynak sıçraması, kaynak termalinin daralma alanını etkilemesi, güzel kaynak kalıplaması ve iyi kaynak mekanik performansı gerektirmez. Bu nedenle çelik boru imalatına konu olmaktadır. Geniş uygulama.
Çelik borunun yüksek frekanslı kaynağı, cildin cilt yumuşatıcı etkisini ve AC gücünün komşu etkisini kullanır. Çelik (çelik ile) haddelenip şekillendirildikten sonra, kesiti bağlantısız dairesel bir boru boşluğu oluşturulur. Veya bir takım empedans (manyetik çubuklar), empedansın açılması ve kanalın açılmasında bir elektromanyetik endüksiyon devresi oluşturulur. Cilt eğilimi ve komşu etkinin etkisi altında, borunun ağzının kenarı güçlü ve konsantre bir termal etkiye sahiptir, böylece kaynak dikişlerinin kenarı kaynak dikişlerinin kenarını oluşturabilir. Kaynak için gerekli sıcaklığa hızlı bir şekilde ısıtıldıktan sonra, basınç silindiri sıkıldıktan sonra, erime halindeki metal dolaylı kristal yakınsamasına ulaşır ve soğuduktan sonra katı bir yerleştirme kaynağı oluşur.
