Düz dikişli çelik boru, kaynak dikişleri ve çelik boruların uzunlamasına paralel olduğu bir çelik borudur. Genellikle kamu kaynaklı çelik borulara, ince duvarlı boruların kaynağına, transformatör soğutma yağı borularına vb. Düz çelik boruların üretim süreci basit, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet ve hızlı gelişimdir. Spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz dikişli çelik borunun mukavemetinden daha yüksektir. Boru çapı büyük olan kaynaklı boru dar kare kütük ile üretilebilmektedir. Farklı boru çaplarındaki çelik borular aynı kare kütük genişliğinde üretilebilmektedir. Kaynak uzunluğu sırasıyla %30 ve %100 arttı ve üretim hızı düştü.
Bükümlü çelik boru ön kaynak kalitesi: Kaynak öncesi kalite, bağlantıların kalitesini ve kaynağın kalitesini içerir.
1. Dikişin (yani formasyon dikişinin) hatasız veya yanlış kenar belirtilen değerden az olması. Genel olarak, hata kenarı miktarının Çelik levha kalınlığının % 8'inden az veya ona eşit olduğunu ve maksimumun 1,5 mm'yi aşmadığını belirtir.
2. Kaynak dikişlerinin uygun erime derinliğine ve erime miktarına sahip olmasını sağlamak için kaynak sonrası çatlama, yanma olmamasını sağlamanın yanı sıra kaynağın yüksekliğini de kontrol etmelidir.
3. Nihai dış kaynak kalitesini sağlamak için sürekli ve kalıplama için iyi kaynaklı kaynaklar.
4. Kaynağın arkasında kaynak sapması, gözenek, çatlak, köpük, yanma, kaynak tümörü gibi kusurlar bulunmaz.
5. Ark yanığı yok, küçük sıçramalar, tank ucunu ve yüzey kalitesini etkilemez.
6. Kaynak dikişleri ana malzemeyle eşleşir ve kaynak metalinin fiziksel ve kimyasal performansı kalite gereksinimlerini karşılar.
Büyük kalibreli düz dikiş borularının imalatına yönelik kalıplama yöntemi, haddeleme silindirli kalıplama yöntemini (CFE), UOE kalıplama yöntemini, CE kalıplamayı vb. içerir. Çoğu kalıplama yöntemi için son işlem, çelik borunun şekli ve kalitesi önemli hale gelmiştir. Büyük kalibreli düz dikiş kaynaklı bir boruda bitmiş borunun kalitesinin sağlanmasına yönelik işlem. Çap, çelik boruyu radyal yön boyunca genişletmek için çelik borunun iç duvarından kuvvet uygulamak için hidrolik veya mekanik araçlar kullanan bir tür basınçlı işleme teknolojisidir. Mekanik yöntem hidrolik yönteme göre daha basit ve etkilidir. Birkaç büyük kalibreli düz dikiş kaynak kontrol boru hattının genişleme sürecini benimser. Mekanik çap, çapın ucunu genişletmek için parçalı fan şeklindeki bloğun kullanılmasıdır. Tüm tüp uzunluğunun sınıflandırılmış plastik deformasyonu.
1. Başlangıç dairesel aşamasıdır. Yelpaze şeklindeki blok, tüm yelpaze şeklindeki bloklar çelik borunun iç duvarına temas edene kadar açılmaya devam etti. Şu anda, çelik borudaki yuvarlak borunun yarıçapı adım boyutu aralığında neredeyse aynıydı ve çelik boru ön hazırlıktı.
2. İç çap aşamasını adlandırın. Yelpaze şeklindeki bloklar, kalite gereksinimlerinin kalite gereksinimlerinin Zhouxiang konumu olan gerekli konuma ulaşana kadar önden başlar.
3. Elastik toparlanma telafisi aşaması. İkinci aşamanın konumunda, yelpaze şeklindeki blok gerekli konuma, yani proses tasarımının gerektirdiği elastik ön çelik borunun yuvarlak konumuna kadar daha da küçültülecektir.
