Düz dikişin kaynak işlemi, direnç kaynağı düz çelik borulara ve gömülü ark kaynaklı düz dikişli çelik borulara ayrılabilir. Bunlar arasında direnç kaynaklı düz dikişli çelik borular, yüksek frekanslı kaynaklı düz dikişli çelik borulara, orta frekanslı kaynaklı düz dikişli çelik borulara, düşük frekanslı kaynaklı düz dikişli çelik borulara ayrılır. Gömülü ark kaynağı düz dikişli çelik boruya çift taraflı gömülü ark kaynağı düz dikişli çelik boru veya LSAW düz dikişli çelik boru da denir. LSAW (Longitudinally Tozaltı Ark Kaynağı kısaltması LSAW olarak kısaltılır).
ERW düz çelik boru olarak da bilinen Elektrik Direnç Kaynağına Elektrik Direnç Kaynağı da denir. Yüksek frekanslı kaynaklı düz dikişli çelik boruya ERW düz dikişli çelik boru da denir. ERW, direnç kaynaklı çelik boruların ortak adıdır. Elektrik rezisyon kaynağı (ELW) ERW, sırasıyla İngilizce kelimelere karşılık gelen ilk harftir.
Direnç kaynaklı çelik boru iki forma ayrılır: AC kaynaklı çelik boru ve DC kaynaklı çelik boru. AC kaynağı, farklı frekanslara göre düşük frekanslı kaynak, orta frekanslı kaynak, ultra orta frekanslı kaynak ve yüksek frekanslı kaynağa ayrılmıştır. Yüksek frekanslı kaynak esas olarak ince duvarlı çelik boruların veya sıradan kalın çelik boruların üretiminde kullanılır. Yüksek frekanslı kaynak, temas kaynağı ve endüktif kaynak olarak ikiye ayrılır. DC kaynağı genellikle küçük kalibreli çelik borular için kullanılır.
Hangi düz çelik boru kaynak işlemine bakılmaksızın ana adımlar benzerdir:
1. Plaka keşfi: Büyük kalibreli gömülü ark kaynağı düz dikişli çelik borular oluşturmak için kullanılan çelik plakalar üretim hattına girdikten sonra, ilk olarak tam pansiyon ultrasonik muayeneyi gerçekleştirin;
2. Frezeleme kenarı: Çelik levhanın her iki kenarında freze makinesiyle çift taraflı frezeleme, gerekli levha genişliğini, paralel paralelliği ve eğim şeklini elde edebilir;
3. Ön bükme kenarı: Levhanın kenarının kavisli bir eğriye sahip olmasını sağlamak için plakanın kenarını ön bükmek için ön bükme makinesini kullanın;
4. Kalıplama için: Öncelikle, önceden kavisli çelik levhanın yarısı JCO kalıplama makinesinde birden çok kez damgalandıktan sonra çelik levhanın yarısı, "J" şekline preslendi ve ardından çelik levhanın diğer yarısı ayrıca büküldü, "C" şekline bastırıldı ve sonunda bir açıklık oluşturuldu. "O" şekli
5. Ön kaynak: Düz dikişli kaynaklı çelik borular ve dikişler oluşturun ve sürekli kaynak için gaz koruma kaynağı (MAG) kullanın;
6. İç kaynak: Ark kaynağını (dört tele kadar) düz çelik boruların iç kısmına gömmek için sütunları kullanın;
7. Dış kaynak: Kaynak için dikişli ark kaynaklı çelik borunun dışına ark kaynağını gömmek için sütunları kullanın;
8. Ultrasonik muayene Ⅰ: Düz dikiş kaynaklı çelik borulardaki mandal kaynağının ve kaynaklı dikişlerin ve kaynakların %100 muayenesi;
9. X-ışını muayenesi Ⅰ: Tespit hassasiyetini sağlamak için bir görüntü işleme sistemi kullanılarak kaynak dikişlerinin iç ve dış kaynaklarının %100 X-ışını endüstriyel TV muayenesi;
10. Genişleme: Gömülü ark kaynaklı düz dikişli çelik borunun tüm uzunluğu, çelik borunun boyutunu ve doğruluğunu artırmak ve çelik borudaki gerilimin dağıtım durumunu iyileştirmek için genişletilir;
11. Su basıncı testi: Çelik borunun test basıncının standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için hidrolik test makinesinde çapı genişletildikten sonra çelik boru incelenir. Makinenin otomatik kayıt ve depolama işlevi vardır;
12. Ters çevrilmiş kenarlar: Muayeneden sonra borunun boru ucu, gerekli boru ucu eğimlerinin gereksinimlerini karşılayacak şekilde geçilir;
13. Ultrasonik test II: Düz dikiş kaynaklı çelik boruların çap ve su basıncından sonra oluşturabileceği kusurları kontrol etmek için tekrar ultrasonik muayene yapılır;
14. X-ışını muayenesi II: Çap ve hidrolik testten sonra çelik boruların X-ışını endüstriyel TV muayenesi ve boru kaynak dikişinin filme alınması;
15. Boru tarafı manyetik toz testi: boru tarafındaki kusurları keşfetmek için bu incelemeyi yapın;
16. Korozyon önleme ve kaplama: Nitelikli çelik borular, kullanıcı gereksinimlerine göre korozyon önleme ve kaplama işlemi gerçekleştirir.
