Öncelikle makul bir kalıp planlaması yapmalıyız. Kalınlık olarak çok farklı olmayın. Şekil simetrik olmalıdır. Büyük deformasyon kalıplarıyla ilgili olarak, deforme kurallara hakim olmalıyız ve işleme miktarı rezerve edilebilir. Kombinasyon planı orta ve hassas ve dağınık kalıplar için seçilebilir. Bazı karmaşık hassas kalıplar önceden seçilebilir, ısıl işlem süresi, nitrür hidrolik işlem söndürme ve kalıp kontrol doğruluğu.
Kumlu göz, gözenek, aşınma vb. eksiklikleri onarırken, soğuk kaynak makineleri gibi küçük termal darbeli teknik ekipmanlar gibi soğuk kaynak makinelerinin kullanılması, onarım işlemi sırasında deformasyonun önlenmesidir. Mekanik işlem sırasında kalan stresi ortadan kaldırmak için hazırlık ve dağınık kalıplar önceden ısıtılır. Hassas ve dağınık kalıplar için, koşulların izin vermesi durumunda, vakumla ısıtma yoluyla söndürmeyi ve derin soğuk işlemi kullanmayı deneyin.
Ülkemin kalıplarının sertliğini sağlama öncülüğünde, önceden soğutulmuş, sınıflandırılmış soğutmalı söndürme veya sıcak söndürme teknolojisini kullanmaya çalışın. Makul malzemeler. Kalıp, çelik malzemenin doğru, dağınık ve iyi mikro deforme karbür önyargısı için seçilmelidir; bu, makul ve ısıl işlem aktarımı olmalıdır. Isıtma sıcaklığı.
Büyük kalibreli kalın duvarlı spiral boru, çapı 1000'den fazla ve 10'dan fazla duvar kalınlığına sahip spiral çelik boruları ifade eder. Sıkıştırma, esneme ve diğer mekanik özellikler açısından sıradan spiral çelik borulardan daha iyidir. Projede spiral boruya yoğun talep var. Kalın duvarlı spiral çelik boruların olmasının nedeni, basıncın genel spiral çelik boruların belirli ortamlara iletilmesi gerektiği ve bu da dayanılmaz olacaktır. Projenin maliyetinin artması durumunda tehlikeli bir ortam oluşması kaçınılmazdır. Genel sıvı taşıma sisteminin boru hattı spiral dikiş arkıyla kaynaklanmıştır.
