Spiral borunun mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı borudan daha yüksektir. Kütük malzemenin daha büyük çaplı kaynaklı bir boru kullanabilir ve ayrıca farklı kütük üretim boruları ile farklı kaynaklı borulara sahip bir boru üretmek için aynı genişliği kullanabilir. Ancak, aynı uzunluktaki aynı uzunlukla karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu %30 ~ 100 oranında artar ve üretim hızı daha düşüktür. Bu nedenle, daha küçük kalibreli kaynaklı boruların çoğu düz dikişlerle kaynaklanır ve büyük kalibreli kaynaklı boruların çoğu çoğunlukla spiral kaynaklıdır.
1. Gerçek dikiş yüksek frekanslı kaynak çelik boru
Yüksek frekanslı kaynak prensibi: Sıcak haddelenmiş kıvırcık sac şekillendirme ile şekillendirildikten sonra, deri toplama etkisi ve yüksek frekanslı akımın bitişik etkisi kullanılarak boru kütüğünün kenarları ısıtılır ve sıkıştırma silindirinin etkisi altında basınçlı kaynak yapılarak üretim çelik boruları elde edilir.
Yüksek frekanslı kaynaklı çelik boru özellikleri: ERW kaynaklı boruların iç ve dış kaynakları ana malzemeye kazınmıştır. Geometrik boyut yüksektir, eşmerkezlilik yüksektir, duvar kalınlığı homojendir, kaynak ısıl işlemden sonra homojendir ve dikişsiz çelik boru dikişsiz çelik boru kadar yüksektir. Sıkışma önleme yeteneği.
2. Spiral kaynak borusunun kaynaklanmasının spiral açısı genellikle 50-75 derecedir, bu da spiral kaynaktaki sentetik gerilimin düz dikişin ana geriliminin 60-85% olduğu anlamına gelir. Bu, aynı çalışma basıncında spiral borunun düz dikiş kaynaklı boruların duvarından daha küçük olabileceği anlamına gelir. Bu özellik sadece üretim maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda enerji tüketimini ve çevre kirliliğini de azaltır. Ayrıca spiral çelik boru, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet ve esnek özellikler gibi avantajlara da sahiptir, bu nedenle birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
