Galvanizli çelik boruların uygulama özellikleri farklı olduğunda, hafif ısıl işlem sonrası alüminyum alaşım bileşimi farklı olduğundan hafif ve sıcak işlem üretim süreçleri de farklı olacaktır. Soğuk çekmeden sonra, galvanizli çelik borunun hammaddesi termal stres bırakacaktır ve termal stres, su borusunun anti-kristal anti-kristalinin korozyonuna ve çatlamasına karşı çok iyi değildir. Hammaddelerin her seviyedeki hassasiyeti, hammaddelerin çatlamasına neden olarak kristalin korozyonunu keskin bir şekilde arttırmıştır.
Soğuk çekme seviyeleri ayrıca Austenitik paslanmaz çelik plakanın yüksek sıcaklık direncine kötü hasar verecektir. Genel çalışma sıcaklığı ne kadar yüksekse veya çatlama ömrü ne kadar uzunsa, soğuk çekme seviyesi o kadar düşük olur. Galvanizli çelik boruların işleme süreci daha karmaşıktır. Nitelikli bir alüminyum alaşım bileşeni elde etmek için, mekaniğin iç mekanına ihtiyaç vardır.
Işık söndürme ekipmanının soğutma bölümü ekipmanı oldukça büyüktür. Bu nedenle, mevcut mükemmel ışık söndürme ekipmanı genellikle soğutma bölümünde güçlü bir konveksiyon soğutması kullanır ve hava hacmini bağımsız olarak ayarlayabilen üç soğutma bölümüne sahiptir. Sıcak haddelenmiş haddeleme plakası, toplam genişlik yönü boyunca üç bölüme ayrılmıştır. Sıcak haddeleme haddeleme plakasının toplam genişlik yönünün soğutma hızı, plakanın şeklini kontrol etmek için hava hacmi drenaj yöntemine göre ayarlanır.
Galvanizli çelik borular basit kalitede olup, delme makinalarında üretilmektedir. Galvanizli çelik boruların tüm hammaddeleri proses boyunca üst düzey ısıl işlemlerden geçirilmiştir. CNC değirmenleri farklı modelleri ve özellikleri özelleştirebilir. Taşıması kolay olduğundan hidrolik sistem günlük işlerde kolayca zarar görmez.
Belirli bir düzeyde düzlük ve huzur elde etmek için yüzey sprey işleminin kalıcı olması gerekir. Aksi takdirde hidrolik sistem, eksenin dayanak noktası olduğu düz bir yüke dayanacaktır. Hidrolik sistemin ucundaki iğne deliği küpelerin iğne deliğiyle tutarlı olmalıdır. Motor yağı alt kabuğu ile hidrolik sistemin ortasında bir destek noktası oluşturulmalıdır. Hidrolik sistemin zemini oldukça geniştir.
