Spiral borunun mukavemeti genellikle düz dikişli kaynaklı borunun mukavemetinden daha yüksektir. Kütük malzemesinin çapı daha büyük olan kaynaklı bir boru kullanabilir ve aynı genişliği, farklı kütük üretim boruları ile farklı kaynaklı borulara sahip bir boru üretmek için de kullanabilir. Bununla birlikte, aynı uzunluktaki aynı uzunlukta karşılaştırıldığında, uzunluk Kaynak miktarı %30 ~ 100 oranında artar ve üretim hızı düşer. Bu nedenle, daha küçük kalibreli kaynaklı boruların çoğu düz dikişlerle kaynaklanır ve büyük kalibreli kaynaklı boruların çoğu çoğunlukla spiral kaynaklıdır. Büyük çaplı spiral çelik boru üreticisi, spiral çelik boru kütüğünün iki ucunu kaynak sıcaklığına kadar ısıtıyordu. Sıkma silindirinin altında sıradan metal tanecikleri nüfuz etti ve kristalleşti ve sonunda sağlam bir kaynaklı bağlantı oluştu.
Basınç çok küçükse, ortak kristallerin sayısı azdır, kaynak metalinin yoğunluğu azalır ve kuvvetten sonra çatlar; basınç çok büyükse, erime halindeki metal kaynaktan dışarı doğru sıkılacaktır, bu da yalnızca kaynakların yoğunluğunu azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda çok sayıda iç ve dış çapak ve hatta kaynak dikişleri gibi kusurlar üretecektir.
Empedans, spiral çelik boru için özel bir manyetik çubuktur. Empedansın çapraz alanı genellikle çelik borunun iç çapının kesit alanının %70'inden az olmamalıdır. Komşu bir etki yaratmak için girdap ısı seti boru hattı kaynak dikişinin kenarına yakındır, bu nedenle boru kütüğünün kenarının kaynak sıcaklığına kadar ısıtılmasıdır. Empedans bir tel ile bir tüp içinde sürüklenir ve kalp konumu, sıkma silindirinin yakınındaki konumda nispeten sabitlenmelidir. Önyükleme sırasında, sürtünme nedeniyle Tüp, empedans cihazı tüpün iç duvarı ile sürtünmektedir.
Büyük kalibreli spiral çelik boru spiral çelik boru sıklıkla değiştirilir.
(1) Hammaddeler çelik rulolar, kaynaklı teller ve lehimdir. Yatırımdan önce sıkı fiziksel ve kimyasal testlerden geçilmelidir.
(2) Çelik baş ve kuyruk kenetleme, tek ipek veya çift telli gömülü ark kaynağı getirin ve çelik bir boruya yuvarlandıktan sonra kaynağı yenilemek için otomatik gömülü ark kaynağı kullanın.
(3) Şekillendirmeden önce doku temizlenir, kesilir ve rendelenir ve yüzey temizlenir ve yüzeye taşınır.
(4) Çeliğin düzgün taşınmasını sağlamak amacıyla konveyörün her iki tarafındaki yağ silindirinin basıncını kontrol etmek için elektrik bağlantı noktası basınç göstergesini kullanın.
(5) Harici veya dahili kontrol silindirlerini kullanın.
(6) Kaynak aralığı kontrol cihazı, kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kullanılır. Boru çapı, hatalı kenar miktarı ve kaynak aralığı sıkı bir şekilde kontrol edilir.
(7) Sabit bir kaynak özelliği elde etmek için Amerika Birleşik Devletleri Lincoln kaynak makinesinde tek veya çift telli gömülü ark kaynağı için iç kaynak ve dış kaynak kullanılır.
(8) Kaynaklı kaynaklı dikişler, spiral kaynağın tahribatsız tespit kapsamını sağlamak için çevrimiçi olarak sürekli ultrasonik otomatik yaralanmalarla kontrol edilir. Kusurlar varsa, otomatik olarak polisi arayın ve işareti püskürtün, üretim çalışanları proses parametrelerini aynı anda ayarlar. Kusurları zamanında ortadan kaldırmak için herhangi bir zamanda.
Kalın duvarlı spiral çelik boru boruların avantajları, kalın duvarlı çelik borunun yüzeyindeki güçlü oksit filmi, yumuşak su da dahil olmak üzere paslanmaz çeliğin tüm su kalitesinin mükemmel korozyon direncine sahip olmasını sağlar. Çıkarma performansı.
