Spiral kaynaklı borular genellikle düz dikiş kaynaklı borulardan daha yüksek mukavemete sahiptir. Daha dar kütükler kullanılarak daha büyük çaplı borular üretilebilir ve aynı genişlikteki kütükler kullanılarak farklı çaplarda borular üretilebilir. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli borularla karşılaştırıldığında, kaynak dikiş uzunluğu %30~100 artar ve üretim hızı daha düşüktür. Bu nedenle, düz dikiş kaynağı çoğunlukla daha küçük çaplı borular için kullanılırken, daha büyük çaplı borular için spiral kaynak tercih edilir. Büyük çaplı spiral çelik boru üreticileri için, spiral çelik boru kütüğünün iki kenarı ekstrüzyon silindirlerinin basıncı altında kaynak sıcaklığına kadar ısıtıldıktan sonra, ortak metal taneleri birbirine nüfuz eder ve birbirini kristalleştirir ve sonuçta güçlü bir kaynak dikişi oluşturur.
Ekstrüzyon kuvveti çok küçükse, oluşan ortak kristallerin sayısı az olur ve bu da kaynak metalinin mukavemetinin azalmasına ve stres altında çatlamaya neden olur. Tersine, aşırı ekstrüzyon basıncı erimiş metali kaynak dikişinden dışarı sıkıştırabilir, bu da yalnızca kaynak mukavemetini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çok sayıda iç ve dış çapak oluşturur ve hatta üst üste binen dikişler gibi kusurlara neden olur.
Empedans cihazı, spiral çelik borular için özel bir manyetik çubuk veya bir dizi manyetik çubuktur. Kesit alanı genellikle çelik borunun iç çap kesit alanının %70'inden az olmamalıdır. Rolü, indüksiyon bobini, boru kütüğünün kaynak dikişi kenarı ve manyetik çubukla bir elektromanyetik indüksiyon halkası oluşturmak ve girdap akımı ısısını boru kütüğünün kaynak dikişi kenarı yakınında yoğunlaştıran ve onu kaynak sıcaklığına kadar ısıtan bir yakınlık etkisi yaratmaktır. Empedans cihazı, merkezi konumu ekstrüzyon silindirlerinin merkezine yakın nispeten sabitlenmiş bir çelik tel tarafından boru kütüğünün içinde sürüklenir. Başlatma sırasında, boru kütüğünün hareketinden dolayı, empedans cihazı boru kütüğünün iç duvarına karşı sürtünmeden dolayı önemli ölçüde aşınma yaşar.
Büyük çaplı spiral çelik borular sıklıkla, oda sıcaklığında ekstrüzyonla oluşturulan ve spiral dikişli çelik borular oluşturmak için otomatik çift telli çift taraflı tozaltı ark kaynak işlemi kullanılarak kaynaklanan hammadde olarak çelik şerit bobinlerden üretilir. Ana üretim süreci aşağıdaki gibidir:
(1) Hammaddeler, yani çelik şerit bobinler, kaynak telleri ve akılar, kullanımdan önce sıkı fiziksel ve kimyasal muayenelerden geçirilir.
(2) Çelik şeridin baş ve kuyruğu, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanılarak uçtan kaynaklanır ve çelik şerit boruya yuvarlandıktan sonra onarım kaynağı olarak otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılır.
(3) Şekillendirmeden önce çelik şerit, düzeltme, kırpma, kenar düzeltme, yüzey temizleme, taşıma ve ön bükme işlemlerinden geçer.
(4) Çelik şeridin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki hidrolik silindirlerin basıncını kontrol eden bir elektrikli temas basınç göstergesi bulunur.
(5) Harici veya dahili kontrol silindiri şekillendirme kullanılır.
(6) Kaynak boşluğu kontrol cihazı, boru çapı, hizalama sapması ve kaynak boşluğu üzerinde sıkı kontrol ile kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kullanılır.
(7) Hem iç hem de dış kaynak işlerinde, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için Amerikan Lincoln elektrikli kaynak makineleri kullanılmakta ve böylece istikrarlı kaynak özellikleri elde edilmektedir.
(8) Tamamlanan kaynak dikişleri, spiral kaynak dikişlerinin %100 tahribatsız test kapsamını garanti altına alan çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur dedektörleri kullanılarak denetlenir. Kusurlar tespit edilirse, otomatik alarmlar tetiklenir ve işaretler püskürtülür. Üretim çalışanları daha sonra kusurları ortadan kaldırmak için işlem parametrelerini derhal ayarlayabilir.
Kalın Duvarlı Spiral Çelik Boruların Avantajları: Kalın duvarlı çelik boruların yüzeyindeki sağlam oksit filmi, paslanmaz çeliğin yumuşak su dahil tüm su kalitelerinde mükemmel korozyon direnci göstermesini sağlar. Yer altına gömüldüğünde bile üstün korozyon direnci ve iyi erozyon direnci gösterir.
