Sıcak daldırma galvanizleme, metalurjik bir reaksiyon sürecidir. Mikroskobik bir bakış açısından, sıcak daldırma galvanizleme süreci iki dinamik denge içerir: termal denge ve çinko-demir değişim dengesi. Çelik iş parçaları yaklaşık 450 derecede erimiş çinkoya daldırıldığında, oda sıcaklığındaki iş parçaları çinko sıvısından ısı emer. İş parçalarının sıcaklığı 200 derecenin üzerine çıktıkça, çinko ve demir arasındaki etkileşim giderek belirginleşir ve çinko demir iş parçalarının yüzeyine sızar.
İş parçalarının sıcaklığı erimiş çinkonun sıcaklığına giderek yaklaştıkça, iş parçalarının yüzeyinde değişen çinko-demir oranlarına sahip bir alaşım tabakası oluşur ve çinko kaplamanın katmanlı yapısını oluşturur. Zamanla, kaplamadaki farklı alaşım tabakaları değişen büyüme oranları sergiler. Makroskobik bir bakış açısından, bu süreç iş parçalarının erimiş çinkoya daldırılması olarak ortaya çıkar ve çinko yüzeyinin kaynamasına neden olur. Çinko-demir reaksiyonu giderek dengeye ulaştığında, çinko yüzeyi sakinleşir. İş parçaları erimiş çinkodan kaldırıldığında ve sıcaklıkları giderek 200 derecenin altına düştüğünde, çinko-demir reaksiyonu durur ve sıcak daldırma galvaniz kaplama belirli bir kalınlıkta oluşur.
Çinko kaplamanın kalınlığını etkileyen başlıca faktörler; ana metalin bileşimi, çeliğin yüzey pürüzlülüğü, çelik içerisindeki silisyum ve fosfor gibi aktif elementlerin içeriği ve dağılımı, çelik içerisindeki iç gerilim, iş parçasının geometrik boyutları ve sıcak daldırma galvanizleme işlemidir.
Sıcak daldırma galvanizleme için hem mevcut uluslararası hem de Çin standartları, çelik kalınlıklarını aralıklara ayırır ve korozyon direncini sağlamak için elde edilmesi gereken ortalama ve yerel minimum çinko kaplama kalınlıklarını belirtir. Farklı çelik kalınlıklarına sahip iş parçalarının termal dengeye ve çinko-demir değişim dengesine ulaşması için farklı miktarda zamana ihtiyacı vardır ve bu da farklı kaplama kalınlıklarıyla sonuçlanır.
Standartlarda belirtilen ortalama kaplama kalınlığı, yukarıda belirtilen galvanizleme mekanizmasından elde edilen endüstriyel üretim deneyimlerine dayanırken, yerel kalınlık, çinko kaplama kalınlığının eşit olmayan dağılımını ve kaplamanın korozyon dayanımı için gereken ampirik değerleri dikkate alır.
