(1) Alüminyum erimiş çinkoya eklendiğinde havadaki oksijenle reaksiyona girerek alüminyum oksit oluşturur. Testler, çelik boruların erimiş çinkoya girdiği girişteki çinko külünün yaklaşık %15,2 oranında alüminyum oksit içerdiğini göstermiştir. Alüminyum oksitin erime noktası 2050 derece ve düşük yoğunluğu yalnızca 3.9-4.0 kg/L iken çinko oksitin erime noktası 1975 derece ve yoğunluğu 5.606 kg'dır. /L. 480-510 derecelik çalışma sıcaklıklarında erimiş çinkonun yoğunluğu 6.54-6.79 kg/L'dir. En düşük yoğunluğa sahip olan alüminyum oksidin her zaman üstte yüzdüğü açıktır. Flaksla kaplanmış çelik borular kuru olmadığında veya kuruduktan sonra uzun süre havaya maruz kaldığında, flux tekrar nemli hale gelebilir. Çelik borular erimiş çinkoya girdiğinde önce alüminyum oksitle, sonra da çinko oksitle (çinko külü) temas eder. Bu maddeler çelik boruların yüzeyine yapışarak akı yakıp kaplanmamış noktalara neden olur.
(2) Başlatma ve yeniden üretim sırasında, uzun süreli hareketsizlik nedeniyle düşük yoğunluklu alüminyum, erimiş çinkonun yüzeyinde yüzer. Akı ile kaplanmış çelik borular bununla temas ettiğinde hemen aşağıdaki reaksiyon meydana gelir:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Denklemden, daha reaktif alüminyumun, akı bileşiğindeki çinkonun yerini alarak 178 derecede süblimleşen alüminyum klorür (AlCl₃) oluşturduğu açıktır. Benzer şekilde alüminyum, akış içindeki amonyum klorür ile reaksiyona girerek yaklaşık 400 derece sıcaklıkta kaynayan ve buharlaşan bir AlCl₃·NH₃ bileşiği üretir. Bu nedenle, bu reaksiyonlar galvanizlemeye yardımcı olan ve kaplanmamış noktalara yol açan klorun tamamen kaybolmasıyla sonuçlanır.
(3) Üretim yeni başladığında erimiş çinkonun sıcaklığı genellikle daha yüksektir. Akı erimiş çinko ile temasa girdikten sonra reaksiyon sürecini, fiziksel adsorpsiyonu ve kimyasal kombinasyonunu tamamlamak için yeterli zamana sahip olmaz, bu da işlevini kaybeden bozulmuş akı kalıntısına neden olur. Bu kaplanmamış noktalara yol açar.
(4) Akı ile kaplanmış çelik borular, galvanizleme amacıyla erimiş çinkoya daldırıldığında, bunları erimiş çinkoya itmek için pense ve döner tabla gibi aletler kullanılır. Bu aletler, çelik boruların üzerindeki akı filmine temas noktalarında değişen derecelerde zarar verebilir. Dolayısıyla erimiş çinko ile temas ettiğinde bu bölge galvanizleme özelliğini kaybeder ve kaplanmamış noktalar oluşur.
(5) Proses sıcaklığına ulaşmadan üretim başladığında, erimiş çinkonun sıcaklığının düşük olması, daldırma süresinin uzatılmaması ve yüzeydeki alüminyum konsantrasyonu nedeniyle demir ve çinko arasındaki reaksiyon nispeten yavaştır. Kısa sürede demir-çinko alaşımı tabakası oluşamaz. Bu nedenle çıkarıldıktan sonra çelik boruların üzerinde kaplanmamış alanlar bulunabilir.
(6) Galvanizleme potasında fazla alüminyum varsa ve erimiş çinkonun sıcaklığı kararsızsa, çok sayıda katı Fe-Al-Zn bileşiği parçacıkları erimiş çinko içinde asılı kalacaktır. Çelik borular geçerken bu katı parçacıklar çelik boruların yüzeyine yapışarak yüzey pürüzlülük kusurlarına neden olur.
Çözümler:
(1) Başlangıç üretimi sırasında erimiş çinkodaki alüminyum içeriği normal üretim sırasındaki miktardan daha düşük olmalıdır. Üretim normalleştikçe yavaş yavaş belirtilen süreç seviyesine yükseltin.
(2) Çelik boru girişindeki erimiş çinko yüzeyinden çinko külünü sık sık kazıyın.
(3) Çelik borulara uygulanan akı kuru olmalı ve nemden arındırılmış veya tam kurumamış olmalıdır.
(4) Galvanizleme potasındaki erimiş çinkonun sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük olmamalıdır.
(5) Nakliye sırasında çelik boruların üzerine kaplanmış akıyı çizmekten kaçının.
(6) Çelik borular, erimiş çinkonun yüzeyinde yuvarlanmayı en aza indirmek için erimiş çinkoya geniş bir açıyla daldırılmalıdır.
