Bilgi

Home/Bilgi/Ayrıntılar

Spiral ark kaynaklı boru haddeleme borusunun aşırı farkının nedeni

Spiral gömülü ark tüpü haddeleme borusunun oluşumunun oluşturulması sürecinde, yaygın şekillendirme işlemi kusurlarından biri, çeşitli boru çaplarına sahiptir. Bu kusurun nedenleri nelerdir? Aşağıya bir göz atalım.

1

(1) Çeliğin "hilal büküm" getirmesi, yanlış kenara neden olan ana faktördür. Üretim sürecinde boru çapının uygun olmasını sağlamak, boru çapının ancak yanlış taraftan giderilebilmesini sağlamak amacıyla.

(2) Proses parametreleri uygun değildir ve bu da dağıtım tarafı ile serbest tarafın eşit olmayan deformasyonuna neden olur.

(3) Formasyonun formasyonu çok sıkı. Çelik çalışma önyargısı, kalıplayıcının girişindeki çeliği artıracak ve arka aksın geniş açısını artıracak, böylece şekillendirme dikişi çok sıkı olacak ve yanlış kenarlara neden olacaktır.

(4) Kaynak yastık silindirinin konumu yanlış. Kaynak yastık silindiri genellikle 1 # kalıplama silindirine 10 ~ 15 mm doğru eğimlidir. Eksantrik mesafesi çok küçükse yanlış tarafa neden olmak kolaydır. Eksantrik mesafesi çok büyükse yanlış tarafa neden olmak kolaydır.

(5) Kaynak da yanlış tarafa neden olan bir faktördür. Uzun mesafeli şiddetli kaynak sapması hatalara veya dikişlere neden olacaktır, bu nedenle kaynak sapmasını kontrol edin.

(6) Çeliğin teslimatı yapılmazsa, çelik bandın akmasına neden olur, bu da bant çeliğinin kenarını kalınlaştırır ve bu da yanlış kenara neden olur.

2

(7) Açıklanamayan çelik genişliği veya çeliğin kenarı iyi değilse, yanlış kenarlara neden olmak kolaydır.

(8) Çeliğin çelikle yüzeyi pürüzsüz değildir ve yanlış kenarlara neden olması çok kolay olan büyük dalgalar veya sert kıvrımlar vardır. Bu nedenle mümkün olduğu kadar düz etkiyi geliştirmek gerekiyor.

(9) Ön bükme silindiri tipi uygun değildir veya çeliğin her iki ucundaki önceden kavisli hacim uygun değildir ve yanlış kenarlara neden olmak kolaydır. Bu nedenle önceden eğrilmiş miktarı etkili bir şekilde ayarlamak gerekir.

Bu nedenle boru çapını ve yanlış kenarları uygun aralıkta etkili bir şekilde kontrol etmek için çeliğin çelikle "hilal bükülmesini" mümkün olduğunca en aza indirmek, tartar rakibinin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek ve dikkatli bir şekilde yapmak gerekir. "Hilal hilal kıvrımını" önlemek için çeliğin dağıtımını kontrol edin.