Kaynak çelik boru cürufu, kaynağın içinde kalan bir kalıntıdır. Teorik analizde, gömülü arkların otomatik kaynak dikişlerinin ana nedenleri esas olarak aşağıdaki 3 noktadır: ① Hammaddelerde çok çeşitli nesneler vardır (ana malzeme, kaynak telleri dahil). ve kaynaklar);③ Seçilen kaynak işlemi parametreleri uygun değildir ve bu da cürufun ortaya çıkmasına yardımcı değildir.
Gömülü ark kaynaklı çelik boruların düz bağlantılarının üretim özelliklerine bağlı olarak, katman temiz olmadığında katman temizlenmediğinde cüruf üretecek şekilde dikişlerin temizlenmesinin nedeni göz ardı edilebilir.
Hammaddeler için çok sayıda çeşitli nesne bulunur ve kaynak dikişleri kalıntı üretir. Ana malzemenin kaynak öncesi testinden sonra yeni kaynak teli ve kaynak vb. şeyler cürufun ana nedeni değildir.
Bu nedenle, düz duvar gömülü ark kaynağında kalın duvarın eritme teliyle kenetlenmesinin ana nedeni, seçilen uygun olmayan kaynak işlemi parametreleridir. Kalın duvar dikişli gömülü ark kaynaklı boruların kaynak işlem parametreleri temel olarak şunlardır: hat enerjisi, kaynak akımı, kaynak voltajı, kaynak hızı, kaynak teli aralığı, eğim boyutu vb.
Kaynak metalurjisi açısından derinlemesine analizde, kaynak dikişi füzyon hattının artık kelepçeler üretmesinin nedeninin, erime hattı sıcaklığının çok düşük olması, dolayısıyla sıvı cürufun çökelmesi için çok geç olması olduğunu görebiliriz.Düşük veya soğutma hızı.
Uzun dikişli çelik borunun düz dikişini kesmenin yöntemi qi kesimdir. Qi kesme, kesilen metalin yüksek sıcaklıkta oluşan demir köpüğünde eritilmesi için oksijen ve asetilenin yanması sonucu oluşan ısının kullanılmasıdır. Düz dikişli çelik boru kesilir.
Düz dikişli çelik boruların gaz kesimiyle verimliliği yüksektir ve kesiğin çalışması nispeten düzgündür, ancak kesiğin yüzeyine bir oksit film tabakası bağlanacaktır. Kaynaktan önce çıkarılması gerekir. Kurulum sırasında Düz çelik borulardan çeşitli düz çelik borular, çelik levhalar ve daha büyük çaplı hava kesme borularına sahip profiller sıklıkla kullanılmaktadır.
Düz çelik boruları kesmek için hava kesme aleti iki tipe ayrılır: farklı asetilen basıncına göre atış ve emme tipi ve diğer basınç tipleri. Gaz kesimi için oksijen, oksijen silindiri tarafından sağlanır ve asetilen, asetilen gazı tarafından sağlanır. silindir veya asetilen jeneratörü.
Qi'nin kesilmesi tehlikesi nedeniyle, dikişli çelik boruyu gaz kesme yöntemleriyle keserken çalışma düzenlemelerinin sıkı bir şekilde uygulanması gerekir:
1. Düz çelik borunun dönmesine veya ağzı sabitlenmesine bakılmaksızın, düz dikişli çelik borunun yüzeyinde dikey olarak tutulmalıdır. Kesimden sonra ağız, 70 derecelik -80 derecelik açıyla kademeli olarak kesim noktasının kesim çizgisine doğru ileri doğru eğilir.
2. Düz dikişli çelik boruları sabitleyen gaz kesildiğinde genellikle düz çelik borunun alt kısmı ile başlar.
3. Kesme ağzı ve oksijen basıncının seçimi, fiili duruma göre seçilebilen düz çelik boruların kalınlığına bağlıdır.
4. Ağız yüzeyi ile düz çelik boru arasındaki mesafe, ön ısıtma alevinin uzunluğuna ve düz dikişli çelik borunun kalınlığına göre belirlenmelidir. Genellikle alev kalbinin ucunda 3--5mm olması tavsiye edilir.
5. Düz dikişli çelik boru kesildikten sonra bıçağın veya el kum çarkının kesiğindeki oksidatif demir kalıntısı uygulanarak pürüzsüz ve temiz hale getirilir.
6. Gaz kesiminin sonu, kesme oksijen valfini ve asetilen valfi ön ısıtma oksijen valfini hızla kapatmalıdır.
