Görsel Muayene (Yüzey Muayenesi): Kaynaklı bağlantıların görünüm muayenesi, nihai ürün muayenesinin önemli bir parçasını oluşturan basit ancak yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Öncelikle kaynak dikişindeki yüzey kusurlarını ve boyutsal sapmaları belirlemeyi amaçlar. Bu muayene genellikle standart şablonlar, ölçüm aletleri ve büyüteçler gibi araçlar kullanılarak görsel olarak gerçekleştirilir. Kaynak yüzeyinde kusurlar varsa, kaynak içinde iç kusurlar olma olasılığı vardır.
Fiziksel Muayene Yöntemleri: Fiziksel muayene yöntemleri, ölçüm veya doğrulama için çeşitli fiziksel olguları kullanır. Tahribatsız muayene (NDT), genellikle malzemelerdeki veya iş parçalarındaki iç kusurları incelemek için kullanılır. NDT türleri arasında ultrasonik test, radyografik test, sıvı penetrant testi ve manyetik parçacık testi bulunur.
Basınçlı Kapların Mukavemet Testi: Basınçlı kaplar hem sızdırmazlık testlerinden hem de mukavemet testlerinden geçer. İki yaygın yöntem hidrostatik test ve pnömatik testtir. Her iki test de basınç altında kap ve boru hattı kaynaklarının sızdırmazlık sızdırmazlığını doğrular. Pnömatik test, hidrostatik testten daha hassas ve hızlıdır, test sonrası drenaj gerektirmez ve bu da onu drenaj zorluğu olan ürünler için ideal hale getirir. Ancak hidrostatik testten daha yüksek bir risk oluşturur. Kazaları önlemek için test sırasında güvenlik önlemlerine uyulmalıdır.
Sızdırmazlık Testi: Sıvı veya gaz depolamak için kaynaklı kaplar, çatlaklar, gözeneklilik, cüruf kapanımları, eksik penetrasyon ve gevşek mikro yapılar gibi kusurları tespit etmek için sızdırmazlık testi gerektirir. Sızdırmazlık testleri arasında gazyağı testi, su taşıma testi ve su jeti testi bulunur.
Hidrostatik Test: Her çelik boru, sızıntı olmadığından emin olmak için hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Test basıncı, S'nin ilgili çelik şerit standardında belirtilen minimum akma dayanımının %60'ı olarak seçilen test gerilimi (MPa) olduğu P=2ST/D formülü kullanılarak hesaplanır (örneğin, Q235 çeliği için 235MPa). Test basıncı için tutma süresi, çapı 508 mm'den küçük olan borular için en az 5 saniye ve çapı 508 mm'ye eşit veya daha büyük olan borular için en az 10 saniyedir.
Tahribatsız Muayene (NDT): Onarım kaynakları, çelik şeritlerin uçlarındaki alın kaynakları ve çelik borulardaki çevresel kaynaklar X-ışını veya ultrasonik muayeneden geçmelidir. Yanıcı genel sıvıları iletmek için kullanılan çelik borulardaki spiral kaynaklar için %100 X-ışını veya ultrasonik muayene gereklidir. Su, kanalizasyon, hava ve ısıtma buharı gibi yaygın sıvıları ileten borular için spiral kaynakların rastgele %20'si X-ışını veya ultrasonik muayeneden geçmelidir.
Kalite kontrol sonuçlarına göre, spiral çelik borular genellikle üç kategoriye ayrılır: nitelikli ürünler, yeniden işlenmiş ürünler ve reddedilen ürünler. Nitelikli ürünler hem görünüm hem de iç kalite standartlarını veya teslimat kabul kriterlerini karşılar. Yeniden işlenmiş ürünler standartları tam olarak karşılamaz ancak bunlara uyması için onarılabilir. Reddedilen ürünler, standartları karşılamayan ve onarılamayan veya onarımdan sonra bile standartları karşılamayan ürünlerdir.
