1. Hammadde seçimi
Çelik Şerit Kalitesi: Yüksek frekanslı kaynaklı boruların mekanik özelliklerini ve korozyon direncini sağlamak için düşük safsızlık içeriğine ve kükürt ve fosfor gibi düşük elementlere sahip yüksek kaliteli çelik seçin.
Ambalaj ve taşıma: Depolama ve taşıma sırasında yüzey hasarını önlemek için uygun ambalaj yöntemlerini benimseyin.
Depolama: Mümkün olduğunca açık hava depolama alanından kaçının.
2. Ekipman hassasiyeti ve stabilitesi
Ekipman hassasiyeti: Yüksek frekanslı kaynaklı boru üretim ekipmanının, kaynaklı boruların boyutsal doğruluğunu ve şekil stabilitesini garanti etmek için yüksek hassasiyete sahip olduğundan emin olun.
Ekipman stabilitesi: Arıza oranlarını azaltmak ve uzun süreli çalışma sırasında ekipmanın stabilitesini sağlamak için ekipman bakımını güçlendirin.
Ekipman seçimi: Ekipmanın üretim gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için üretim ihtiyaçlarına dayalı uygun ekipman modellerini ve özelliklerini seçin.
3. Kaynak işlemi
Kaynak parametresi ayarı: Yüksek frekanslı kaynak makinesinin frekansı, gücü, akım ve kaynak hızı gibi parametreleri, kaynak kalitesini sağlamak için borunun malzeme, spesifikasyonlar ve duvar kalınlığı gibi faktörlere göre makul olarak ayarlayın.
İndüksiyon bobini ve empedans cihazının konumu: İndüksiyon bobini, çelik boru ile aynı merkez hattına yerleştirilmeli ve boru yüzeyinden uygun bir mesafe tutmalıdır; Empedans cihazı, elektromanyetik indüksiyon devresinin oluşumunu ve girdap akım ısısının konsantrasyonunu sağlamak için çelik borunun iç çaplı kesit alanının en az% 70'inden az olmayan bir kesit alanına sahip V şekilli ısıtma bölümüne yerleştirilmelidir.
Kaynak Boşluğu Kontrolü: 1-3 mm içindeki kaynak boşluğunu kontrol etmek için sıkma silindirlerinin ekstrüzyon miktarını ayarlayarak kaynağın kaynak kalitesini sağlayın.
Groove şekli: Kalın duvarlı borular için, kaynağın düzgün ısıtma ve kaynak kalitesini artırmak için uygun bir oluk şekli ("X" şekli gibi) kullanılmalıdır.
4. Oluşturma işlemi
Silindirler, kılavuz silindirler ve sıkma silindirleri oluşturma gibi ekipmanın ayarlanmasının, çelik boruların iyi şekil ve boyutsal doğruluğunu elde etmek için doğru olduğundan emin olun.
5. Soğuk bükme işlemi
Soğuk bükülme gerektiren yüksek frekanslı kaynaklı borular için, boruların bükülme direncini ve servis ömrünü sağlamak için bükülme açısı ve bükülme yarıçapı gibi soğuk bükme işlemi parametrelerini kontrol edin.
6. Personel kalitesi
İş Becerileri: Yüksek frekanslı kaynaklı boru üretiminin işlem akışına, ekipman operasyonuna ve kalite kontrol noktalarına hakim olmalarını sağlamak için üretim personelinin beceri eğitimini güçlendirin.
Kalite Farkındalığı: Üretim personelinin kalite farkındalığını geliştirerek, onları ürün kalitesinin öneminden haberdar eder ve kesinlikle kalite kontrol standartlarına uygun olarak çalışır.
