Kare boru, ev kirişleri, köprüler, iletim kuleleri, kaldırma taşıma makineleri, gemiler, endüstriyel fırınlar, reaksiyon kuleleri, konteyner çerçeveleri ve depo rafları gibi çeşitli bina yapıları ve mühendislik yapılarında sıklıkla kullanılır. İnşaat sektörü çok önemli bir rol oynar. Çoğu mimarın ve yapı malzemeleri satıcısının her zaman ilgilendiği bir konudur. Peki kare borunun kaynağını nasıl iyileştirebiliriz?
Kare boru, kare ve dikdörtgen soğuk kavisli boş kalp çeliği olarak da bilinir, sırasıyla kare boru ve boru boru olarak adlandırılır, kod adları F ve J'dir.
1. Kare borunun duvar kalınlığının izin verilen sapması. Duvar kalınlığı 10 mm'den büyük olmadığında, nominal duvar kalınlığının pozitif ve negatif değerlerinin %10'unu geçmemelidir. Duvar kalınlığı 10 mm'den büyük olduğunda, duvar kalınlığının %8'idir. Duvar kalınlığı hariç.
2. Kare borunun genel teslimat uzunluğu 4000mm-12000mm'dir, çoğunlukla 6000mm ve 12000mm'dir. Kare boru, en az 2000mm olan kısa ölçekli ve sabit olmayan cetvelli ürünlerin teslimatına izin verir ve ayrıca arayüz şeklinde de teslim edilebilir. Kısa ayaklı ve sabit olmayan cetvelli ürünlerin ağırlığı toplam teslimat hacminin %5'ini geçmez ve teorik ağırlığı 20kg/m'den fazla olan küpler toplam teslimat hacminin %10'unu geçmemelidir.
3. Kare borunun eğriliği metre başına 2 mm'den fazla olmamalı ve toplam eğrilik toplam uzunluğun %0.2'sinden fazla olmamalıdır.
Kare boru kaynak işlemi, işlemin gereksinimlerine göre işlenir ve kalay koruyucuya bağlanır ve boşluk dikişi saklı tutulur. Kaynak bağlantısının tasarımı, kaynak projesinde nispeten zayıf bir halkadır. Eğimin biçimi, kaynak dikişinin kalitesini ve kaynak yapısı imalatının kalitesini kontrol etmede çok önemli bir rol oynar.
İşlem gereksinimleri, iyi geri şekillendirme, kaynak akımı, ark voltajı, tel iletim hızı ve kaynak hızı sağlamak için ilk kaynak katmanının kaynaklanması gerektiğidir. Ortadan iki tarafa doğru üretilen kaynak deformasyonu, doğrudan kaynaktan daha küçüktür, bu da merkezden uzaklaştırmaya ve gerilimin serbest bırakılmasına elverişlidir ve kaynakta karmaşık gerilimden kaçınır. Doğrudan salınımın kaynağının kaynaklanmasıyla oluşan dar plastik deformasyon bölgesi yalnızca bir kezdir ve sürekli salınım kaynağı nedeniyle ısı giriş hacmi büyüktür, ısıtma alanı büyüktür ve sıkıştırmadan kaynaklanan plastik deformasyon alanı büyüktür, bu nedenle kaynak sonrası büzülme ve deformasyon büyüktür.
Segmentli atlama kaynağında, bölümün her katmanı küçüktür, gereken ısı küçüktür ve her katman atlama kaynağı yapmak için birkaç bölüme ayrılır. Her bölüm temel olarak soğuk çelik levha üzerinde yeniden oluşturulur. Her seferinde dar bir plastik deformasyon alanı belirir, bu nedenle plastik deformasyon bölgesinin ortalama genişliği, karşılık gelen katmanlı düz kaynaktan daha küçüktür ve dikey büzülme de daha küçüktür. Sırada bir kez doldurulan salınım kaynak deformasyonuyla karşılaştırıldığında daha küçüktür.
