Düz dikişli çelik boru, kaynak ve çelik borunun uzunluk yönüne paralel çelik boruyu ifade eder. Genellikle düz dikişli yüksek frekanslı eritme ekipmanı aracılığıyla çelik bant veya çelik levhadan yapılır. Düz çelik boruların üretim sürecine ve kullanımına bağlı olarak, düz çelik borular kamu elektrik kaynaklı çelik borular, ince duvarlı boruların kaynağı, trafo soğutma yağı boruları vb. gibi çeşitli tiplere ayrılabilir. Ayrıca, sonraki üretim sürecine ve kullanıma göre, iskele boruları, sıvı boruları, tel kovanları, destek boruları ve çit boruları olarak alt bölümlere ayrılabilir.
1. Dedektif: Büyük çaplı gömülü ark kaynaklı düz dikişli çelik boruların yapımında kullanılan çelik levha üretim hattına girdikten sonra ilk önce tam pano ultrasonik muayenesi yapılır.
2. Freze kenarı: Çelik plakanın iki kenarında çift taraflı frezeleme, plaka genişliği, plakanın paralel kenarına paralellik ve eğim şekli gereksinimlerini karşılamak için kullanılır.
3. Kenarın ön bükümü: Levhanın kenarının kavisli bir eğriliğe sahip olmasını sağlamak için levhanın ön bükümünü yapmak için ön bükme makinesini kullanın.
4. Kalıplama için: İlk olarak, önceden kavisli çelik levha ilk olarak JCO kalıplama makinesinde damgalandı, birden fazla adımdan sonra birden fazla adımda preslendi, J şeklinde preslendi ve ardından çelik levhanın diğer yarısı da C şeklinde büküldü ve son olarak O şeklinde bir O-shaan Özü oluşturuldu
5. Ön kaynak: Şekillendirilmiş çelik boruları düz kaynak yaparak dikin ve sürekli kaynak için gaz koruma kaynağı (MAG) kullanın.
6. İç kaynak: Düz çelik borunun iç tarafına tel gömülü ark kaynağı (en fazla dört tel) ile kaynaklanır.
7. Dış kaynak: Dikişli ark kaynaklı çelik borunun dış tarafına, bölünmüş kavisli ark ile kaynaklanır.
8. Ultrasonik muayene I: Düz kaynaklı çelik boruların iç ve dış kısımlarındaki kaynaklı dikişlerin ve kaynakların %100 muayenesi.
9. X-ışını muayenesi I: İç ve dış kaynaklarda %100 X-ışını endüstriyel TV muayenesi, algılamanın hassasiyetini sağlamak için görüntü işleme sistemi kullanılarak yapılır.
10. Genişleme: Gömülü ark kaynaklı düz dikişli çelik borunun tüm uzunluğu, çelik borunun boyutunu ve doğruluğunu iyileştirmek ve çelik borudaki gerilimin dağılım durumunu iyileştirmek için genişletilir.
11. Hidrolik test: Hidrolik test makinesinde çapı genişletilen çelik boru, çelik borunun test basıncının standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için incelenir. Makinede otomatik kayıt ve depolama işlevi vardır.
12. Ters kenar: Muayeneden geçtikten sonra tüpün ucunun eğim ölçüsüne ulaşıncaya kadar geçen boru.
13. Ultrasonik test II: Düz kaynaklı çelik boruların çap ve su basıncı ayarlandıktan sonra oluşabilecek kusurları kontrol etmek için tekrar ultrasonik muayene yapılır.
14. X-ışını muayenesi II: Çelik borulara çap ve hidrolik testinden sonra X-ışını endüstriyel TV muayenesi ve boru kaynakları yapıldı.
15. Tüp tarafı manyetik toz testi: Bu muayene tüp tarafındaki kusurları tespit etmek için yapılır.
16. Korozyon Önleyici ve Kaplama: Nitelikli çelik borular, kullanıcı gereksinimlerine göre korozyon önleyici ve kaplama özelliğine sahiptir.
