Üretim süreci
(1) Hammaddeler çelik rulolar, kaynaklı teller ve lehimdir. Yatırım öncesinde sıkı fiziksel ve kimyasal testlerden geçilmesi gerekmektedir.
(2) Çelik baş ve kuyruk kenetleme, tek ipek veya çift telli gömülü ark kaynağı getirin ve çelik bir boruya yuvarlandıktan sonra kaynağı yenilemek için otomatik gömülü ark kaynağı kullanın.
(3) Şekillendirmeden önce doku temizlenir, kesilir ve rendelenir ve yüzey temizlenir ve yüzeye taşınır.
(4) Çeliğin düzgün taşınmasını sağlamak amacıyla konveyörün her iki tarafındaki yağ silindirinin basıncını kontrol etmek için elektrik bağlantı noktası basınç göstergesini kullanın.
(5) Harici veya dahili kontrol silindirlerini kullanın.
(6) Kaynak aralığı kontrol cihazı, kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kullanılır. Boru çapı, hatalı kenar miktarı ve kaynak aralığı sıkı bir şekilde kontrol edilir.
(7) Sabit kaynak kalitesi elde etmek için iç kaynak ve dış kaynaklar tek ipek veya çift telli gömülü arklarla kaynaklanır.
(8) Çevrimiçi sürekli ultrasonik yaralanmalarda kaynaklı kaynaklar sürekli ultrasonik otomatik yaralanma ile kontrol edilir ve spiral kaynaklı dikişlerin %100'ünün hasar tespit kapsamına girmemesi sağlanır. Kusurlar varsa, otomatik olarak polisi arayın ve işareti püskürtün; üretim çalışanları, kusurları zamanında ortadan kaldırmak için süreç parametrelerini istedikleri zaman ayarlar.
(9) Çelik boruyu havalı plazma kesme makinasıyla tek kök halinde kesin.
(10) Tek bir çelik boruyu kestikten sonra, her bir çelik boru partisi, mekanik özellikleri, kimyasal bileşenleri, çözünmüş koşulları, çelik borunun yüzey kalitesini ve çeliğin muayenesini kontrol etmek için sıkı bir ilk muayene sistemi gerçekleştirmelidir. borular. Daha sonra resmi olarak üretime geçilebilir.
(11) Kaynağın üzerinde sürekli ses dalgası prob işaretlerinin parçaları var. Manuel ultrasonik ve röntgen incelemeleri sonrasında arıza varsa tamir sonrasında arızanın giderildiği teyit edilene kadar tekrar test yapılmaz.
(12) Kaynaklı kaynakla kesişen ve spiral kaynak dikişleriyle kesişen doğranmış bağlantıların tüpünün tüpü, X-ışını TV veya film ile kontrol edilir.
(13) Her çelik boru statik su basıncı ile test edilir ve basınç radyal conta ile sızdırmaz hale getirilir. Test basıncı ve süresi, çelik boru hidrolik mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametresi otomatik olarak yazdırılır.
(14) Boru ucunun, uç yüzeyi dikey olacak ve boynuz ve küt kenarlar doğru bir şekilde kontrol edilecek şekilde işlenmesi.
İşçilik
A. Kalıplama işlemi sırasında çelik levha tekdüzedir, artık gerilim küçüktür ve yüzey çizilmez. İşleme spiral çelik boruları, özellikle yüksek çelik kalın duvarlı boruların, özellikle de üretilemeyen diğer teknolojilere sahip küçük ve orta kalibreli kalın duvarlı boruların üretiminde, duvar çapı ve kalınlığının boyutunda daha fazla esnekliğe sahiptir. Kullanıcıları karşılayabilecek avantajlarla karşılaştırıldığında. Spiral çelik boruların teknik özellikleri için daha fazla gereksinim.
B. Gelişmiş çift taraflı gömülü ark kaynağı işlemlerinin benimsenmesi, yerde kaynak yapılmasını sağlayabilir. Yanlış kenarlar, kaynak sapmaları ve sağlam olmayan dikişler gibi kusurlara neden olmak ve kaynak kalitesini kontrol etmek kolay değildir.
C. Çelik boru üretiminin tüm sürecinin etkili bir şekilde denetlenmesi ve izlenmesi ve ürün kalitesinin etkili bir şekilde garanti edilmesi için çelik borunun %100 kalite kontrolünü gerçekleştirin.
D. Tüm üretim hattının tüm ekipmanları, gerçek zamanlı veri aktarımını gerçekleştirmek için bilgisayar veri toplama sistemine bağlanma işlevlerine sahiptir. Merkezi kontrol odası, üretim sürecindeki teknik parametrelere sahiptir.
