1. Hammadde hazırlığı
Dövme: Kıvrılmış metal şeritleri (çelik şeritler gibi) açın ve üretim hattına besleyin.
Şerit Tesviye: Kararma sırasında neden olan virajları ve dalgaları ortadan kaldırmak için açılmamış çelik şeritleri düzleştirerek şeritlerin düzlüğünü sağlayın.
2. ön -tedavi
Kafa ve kuyruk kesme: Düzensiz kısımları çıkarmak için çelik şeritlerin başlarını ve kuyruklarını hassas bir şekilde kesin.
Şerit popo kaynağı: Gerektiğinde, üretim hattının sürekli beslenmesini sağlamak için çoklu çelik şerit segmentleri.
3. Oluşturma ve kaynak
Oluşturma: Çelik şeritleri, rulo presleme ve şekillendirme kalıplarının birden fazla geçişi yoluyla istenen tüp şekillerine (yuvarlak veya kare tüpler gibi) kademeli olarak deforme edin.
Yüksek frekanslı kaynak: Oluşturulan tüp boşluklarını kaynaklamak için yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma teknolojisini kullanın. Yüksek frekanslı akım, tüp boşluklarının kenarlarından geçer, bunları hızla erimiş bir duruma ısıtır ve sıkma silindirlerinin etkisi altında kaynak bağı elde eder.
4. İşlem sonrası
Deburring: Çelik boru yüzeyinin pürüzsüzlüğünü sağlamak için kaynak sırasında üretilen çapakları ve flaşları çıkarın.
Boyutlandırma: Ürün özelliklerini karşılamak için çap ve duvar kalınlıklarını sıkma silindirleri aracılığıyla ayarlayarak kaynaklı tüpleri tam olarak boyutlandırın.
Tahribatsız test: Kaynak kusurlarını tespit etmek ve ortadan kaldırmak için ultrasonik test, X-ışını testi, girdap akımı testi ve manyetik akı sızıntısı testi gibi kaynaklı tüpler üzerinde tahribatsız testler yapın.
4.1 Eddy akım testi nedir?
Prensip: Metal malzeme içinde girdap akımları üretmek için alternatif bir manyetik alan kullanın ve girdap akımlarındaki değişiklikleri ölçerek kusurları tespit edin.
Özellikler: Hızlı test hızı, çevrimiçi üretim için uygun iş parçası yüzeyi ile bağlantı kurmaya gerek yok; Bununla birlikte, cilt etkisi ile sınırlı, derin kusurları tespit etmek zordur.
4.2 Manyetik akı sızıntısı testi nedir?
Prensip: Ferromanyetik malzemeler mıknatıslantıktan sonra, yüzey ve yüzeye yakın kusurlar, malzeme yüzeyinde kusurları tanımlamak için tespit edilen bir manyetik akı sızıntısı alanı oluşturur.
Özellikler: Tüpün yüzey durumunda daha az talepkar, daha derin kusurları tespit edebilen, kaynaklı tüp yüzeyinden belirli bir derinlikte kusurları tespit etmek için uygundur.
Uygulama: Petrol kullanımı için kaynaklı tüpler gibi yüksek kaliteli kaynaklı tüp muayenesi için yaygın olarak kullanılır.
4.3 Ultrasonik test nedir?
Prensip: Kusurları tespit etmek için malzemelerdeki ultrasonik dalgaların yayılma ve yansıma özelliklerini kullanın.
Özellikler: İç kusurları tespit edebilen yüksek algılama duyarlılığı; Bununla birlikte, test personelinden yüksek beceri seviyeleri gerektiren nispeten karmaşık operasyon.
Uygulama: Özellikle kaynak kalitesini doğrulamak için kalın duvarlı kaynaklı tüplerin çevrimdışı denetimi için uygundur.
5. Uçan kesme
Sipariş gereksinimlerine göre, nihai çelik boru ürünlerini oluşturmak için büyüklükteki tüpleri belirtilen uzunluklara kesin.
6. Bitmiş ürün işleme
Çelik boru düzleştirme: Düzlüklerini ve yuvarlaklıklarını sağlamak için kesilmiş çelik boruları düzeltin.
Tüp Bölümü İşleme: Çelik boruları, delme delikleri, dokunma iplikleri vb. Gibi müşteri gereksinimlerine göre daha da işleyin.
Hidrostatik test: Conta gerginliğini ve basınç taşıma kapasitelerini doğrulamak için çelik borularda hidrostatik test yapın.
İşaretleme ve kaplama: Çelik borulara kimlik bilgilerini yazdırın ve antikorroöz kaplamalar veya diğer yüzey işlemlerini uygulayın.
