Çinko hem asitlerde hem de alkalilerde kolayca çözünür ve bu da ona amfoterik metal adını kazandırır. Çinko kuru havada çok az değişime uğrar ancak nemli havada yüzeyinde yoğun bir bazik çinko karbonat tabakası oluşturur. Kükürt dioksit, hidrojen sülfür ve deniz atmosferleri içeren ortamlarda çinko, özellikle çinko kaplamaların korozyona karşı oldukça hassas olduğu organik asitler içeren yüksek sıcaklık, yüksek nem ortamlarında zayıf korozyon direnci gösterir.
Sıcak daldırma galvanizli borular, erimiş metalin bir demir alt tabaka ile reaksiyona sokularak bir alaşım tabakası oluşturulmasıyla üretilir ve böylece alt tabaka ve kaplama entegre edilir. Sıcak daldırma galvanizli boruların üretim süreci, çelik boruların yüzeylerinden demir oksidi gidermek için asitlenmesiyle başlar. Asitlendikten sonra borular, amonyum klorür, çinko klorür veya her ikisinin bir karışımının sulu bir çözeltisini içeren bir tankta temizlenir ve ardından sıcak daldırma galvanizleme banyosuna gönderilir. Sıcak daldırma galvanizleme, düzgün kaplama, güçlü yapışma ve uzun hizmet ömrü gibi avantajlar sunar. Kuzey bölgelerinde, doğrudan çinko kaplamalı şerit haddeleme ve çinko yenileme işlemi yaygın olarak benimsenir.
Sıcak daldırma galvanizli çelik borular, çelik boru alt tabakası ve erimiş galvanizleme çözeltisi arasında karmaşık fiziksel ve kimyasal reaksiyonlara girerek korozyona dayanıklı, yapısal olarak yoğun bir çinko-demir alaşım tabakasının oluşmasına neden olur. Bu alaşım tabakası, saf çinko tabakası ve çelik boru alt tabakasıyla kusursuz bir şekilde birleşerek olağanüstü korozyon direnci sağlar.
Çelik boruların korozyon direncini artırmak için, iki temel yöntemle galvanizlenirler: sıcak daldırma galvanizleme ve elektrokaplama. Sıcak daldırma galvanizleme daha kalın bir çinko kaplamayla sonuçlanırken, elektrokaplama maliyet açısından etkilidir ancak daha az pürüzsüz bir yüzey sağlayabilir. Oksijen üflemeli kaynaklı borular, genellikle 3/8 ila 2 inç arasında değişen boyutlarda küçük çaplı kaynaklı çelik borular, çelik yapımında oksijen üfleme için kullanılır. 08, 10, 15, 20 veya 195-Q235 sınıfları gibi çelik şeritlerden yapılan bazı borular, korozyon önleme için etkili alüminasyon işlemine tabi tutulur.
Üretim Süreci:
Galvanizli şerit → Rulo açma → Germe → Boru haline getirme → Kaynaklama → Yara izi giderme → Pasivasyon ve durulama → Çinko yenileme → Boyutlandırma → Yazma ve etiketleme → Kesme → Paketleme → Kurutma → Tartma.
