1. Hammadde Hazırlama
Rulo açma: Kıvrılmış metal şerit malzemesini (çelik şerit gibi) açın ve üretim hattına besleyin.
Çelik Şerit Doğrultma: Kıvırma işlemi sırasında oluşan kıvrımları ve dalgaları ortadan kaldırmak ve düzlüğünü sağlamak için, sarılmamış çelik şeridi düzeltin.
2. Ön Arıtma
Baş ve Kuyruk Kesme: Düzensiz parçaları çıkarmak için çelik şeridin baş ve kuyruğunu hassas bir şekilde kesin.
Çelik Şeritlerin Alın Kaynağı: Gerektiğinde, üretim hattının sürekli beslenmesini sağlamak için birden fazla çelik şerit parçasını birbirine alın kaynağı yapın.
3. Şekillendirme ve Kaynaklama
Şekillendirme: Çelik şeridi, haddeleme ve şekillendirme kalıplarının birden fazla geçişi yoluyla kademeli olarak istenilen boru şekline (yuvarlak boru, kare boru vb.) deforme edin.
Yüksek Frekanslı Kaynak: Oluşturulan boş boruyu kaynaklamak için yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma teknolojisinden yararlanın. Yüksek frekanslı akım, boş tüpün kenarlarından geçer, bunları hızla erimiş bir duruma ısıtır ve ekstrüzyon rulolarının etkisi altında kaynak bağlantısı elde edilir.
4. İşlem Sonrası
Çapak alma: Çelik boru yüzeyinin düzgünlüğünü sağlamak için kaynak işlemi sırasında oluşan çapakları ve çapakları giderin.
Boyutlandırma: Ürün spesifikasyon gereksinimlerini karşılamak için ekstrüzyon ruloları aracılığıyla çapını ve duvar kalınlığını ayarlayarak kaynaklı boruyu hassas bir şekilde boyutlandırın.
Tahribatsız Muayene: Kaynak kusurlarını tespit etmek ve ortadan kaldırmak için kaynaklı boru üzerinde ultrasonik test, X-ışını testi, girdap akımı testi ve manyetik akı sızıntı testi gibi tahribatsız testler yapın.
4.1. Girdap Akımı Testi Nedir?
Prensip: Alternatif bir manyetik alan kullanarak metal malzemelerde girdap akımları oluşturun ve girdap akımlarındaki değişiklikleri izleyerek kusurları tespit edin.
Özellikleri: Hızlı algılama hızı, iş parçası yüzeyiyle bağlantıya gerek yok, çevrimiçi üretime uygun; ancak cilt etkisiyle sınırlı olduğundan derin kusurları tespit etmek zordur.
4.2. Manyetik Akı Kaçak Testi Nedir?
Prensip: Ferromanyetik malzemeler mıknatıslandıktan sonra, yüzey ve yüzeye yakın kusurlar, malzeme yüzeyinde bir kaçak manyetik alan oluşturur ve bu, kusurları tanımlamak için tespit edilir.
Özellikleri: Borunun yüzey durumu için düşük gereksinimler, büyük tespit derinliği, kaynaklı boru yüzeyinden belirli bir derinliğin üzerindeki kusurların tespit edilmesi için uygundur.
Uygulama: Genellikle petrol endüstrisine yönelik kaynaklı borular gibi yüksek kaliteli kaynaklı boruların muayenesi için kullanılır.
4.3. Ultrasonik Test Nedir?
Prensip: Kusurları tespit etmek için malzemelerdeki ultrasonik dalgaların yayılma ve yansıma özelliklerinden yararlanın.
Özellikleri: Dahili kusurları tespit edebilen yüksek algılama hassasiyeti; ancak operasyon nispeten karmaşıktır ve müfettiş için yüksek beceri gerektirir.
Uygulama: Özellikle kaynak kalitesini doğrulamak amacıyla kalın duvarlı kaynaklı boruların çevrimdışı muayenesi için uygundur.
5. Uçan Kesim
Nihai çelik boru ürününü oluşturmak için ebatlı boruyu sipariş gereksinimlerine göre belirtilen uzunlukta kesin.
6. Bitmiş Ürün İşleme
Çelik Boru Doğrultma: Kesilen çelik boruyu düz ve yuvarlak olacak şekilde düzeltin.
Boru Bölümü İşleme: Çelik boruyu, delik delme, kılavuz çekme vb. gibi müşteri gereksinimlerine göre daha fazla işleyin.
Hidrostatik Test: Sızdırmazlık ve basınç taşıma kapasitesini doğrulamak için çelik boru üzerinde hidrostatik test yapın.
Mürekkep Püskürtmeli İşaretleme ve Kaplama: Çelik borunun üzerine kimlik bilgilerini yazdırın ve korozyon önleyici bir kaplama uygulayın veya diğer yüzey işlemlerini gerçekleştirin.
