Düz dikiş kaynaklı boru artık birçok alanda kullanılıyor, gelin nasıl üretildiğine bir göz atalım.
1. Çelik plaka probu: Çelik plakanın arkasındaki gömülü ark kaynaklı büyük çaplı boru konektörü düz bir çizgidir. Öncelikle tüm panonun ultrasonik muayenesini kontrol edin.
2. Kenar frezeleme: Plakanın genişlik, paralel paralel kenar ve yuva şekli gereksinimlerini karşılamak için çelik plakanın her iki tarafında çift taraflı frezeleme yapmak için freze makinesini kullanın;
3. Ön bükme kenarı: Tahtanın kenarının kavisli bir eğriye sahip olmasını sağlamak için kenar düğümünü önceden bükmek için ön bükme makinesini kullanın;
4. kalıplama: JCO şekillendirme makinesinde, yarı kavisli çelik levha birçok kez "J" şeklinde bastırıldı, ardından çelik levhanın diğer yarısı "C" şeklinde büküldü ve sonunda "O" şekli açıldı. .
5 Ön kaynak: Gaz kaynağı (MAG) sürekli kaynak kullanılarak düz dikişli çelik boruların kaynaklanması;
6. İç kaynak: Düz dikişli çelik boruların içine uzunlamasına çok telli gömülü ark kaynağı (dört satırı aşmayacak şekilde) kaynaklanır.
7. Dış kaynak: Dikişli ark kaynaklı çelik borunun dış kaynağı için dikey çok filamentli ark kaynağı kullanılır.
8. Ultrasonik Dedektif I: Düz dikişlerin borunun içindeki ve dışındaki kaynakların ve kaynakların her iki tarafındaki metali %100 kontrol edin;
9. X -ray Dedektif I : % 100 X -ray endüstriyel TV kaynak dikişi bilgilerinin iç ve dış kaynakların muayenesi yapılabilmektedir. Bu görüntü veri işleme yönetim sistemlerinin kullanılması, tespitin hassasiyetini sağlayabilir.
10. Çap genişletme: Gömülü ark kaynaklı düz dikişli çelik boruların tam uzunluğu, çelik borunun boyutunu ve doğruluğunu artırmak ve çelik borudaki stres dağılımını iyileştirmek için genişletilir.
11. Su basıncı testi: Çapı şiştikten sonra çelik borular hidrolik test makinesinde tek tek kontrol edilerek çelik borunun standart test basıncına ulaştığından emin olunur. Makine otomatik kayıt ve depolama işlevine sahiptir.
12. Facking: Çelik borunun muayenesi, boru hattının sonunda gerekli olan işaretleri karşılamak için borunun ucunda işlenir.
13. Ultrasonik muayene II: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun çap genişlemesi ve su basıncı sonrası oluşabilecek kusurları kontrol etmek için tekrar ultrasonik kontrol yapılır.
14.X ışını testi II: X ışını endüstriyel muayenesi ve boru ucu kaynak dikiş membranı çapının genişletilmesi ve hidrolik test;
15. Borunun ucundaki manyetik toz testi: Bu test, borunun ucundaki kusurları bulmak için yapılır;
