1. Hammadde Seçimi
Çelik Şerit Kalitesi: Yüksek frekanslı kaynaklı boruların mekanik özelliklerini ve korozyon direncini sağlamak için, safsızlık içeriği düşük ve kükürt, fosfor ve diğer elementlerin düşük seviyelerine sahip yüksek kaliteli çelik seçilmelidir.
Paketleme ve Taşıma: Depolama ve taşıma sırasında yüzey hasarını önlemek için uygun paketleme yöntemleri benimsenmelidir.
Depolama: Açık havada depolamadan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.
2. Ekipman Doğruluğu ve Kararlılığı
Ekipman Doğruluğu: Yüksek frekanslı kaynaklı boru üretim ekipmanının, kaynaklı boruların boyutsal doğruluğunu ve şekil stabilitesini garanti etmek için yüksek hassasiyete sahip olduğundan emin olun.
Ekipman Kararlılığı: Arıza oranını azaltmak ve uzun süreli çalışma sırasında ekipman stabilitesini sağlamak için ekipman bakımını güçlendirin.
Ekipman Seçimi: Ekipmanın üretim taleplerini karşıladığından emin olmak için üretim gereksinimlerine göre uygun ekipman modellerini ve özelliklerini seçin.
3. Kaynak İşlemi
Kaynak Parametrelerinin Ayarlanması: Kaynak kalitesini sağlamak için yüksek frekanslı kaynak makinesinin frekansını, gücünü, akımını ve kaynak hızını boru malzemesi, teknik özellikler ve duvar kalınlığı gibi faktörlere göre makul şekilde ayarlayın.
İndüksiyon Bobini ve Empedans Cihazının Konumu: İndüksiyon bobini, boru yüzeyinden uygun bir mesafeyi koruyarak çelik boru ile aynı merkez hattına yerleştirilmelidir. Empedans cihazı, elektromanyetik indüksiyon devresinin oluşumunu ve girdap akımı ısısının konsantrasyonunu sağlamak için kesit alanı çelik borunun iç çapının %70'inden az olmayacak şekilde V şeklindeki ısıtma bölümüne yerleştirilmelidir. .
Kaynak Boşluğunun Kontrolü: Kaynak kalitesini sağlamak amacıyla kaynak boşluğunu 1-3mm içinde tutacak şekilde ekstrüzyon rulolarının ekstrüzyon miktarını ayarlayın.
Oluk Şekli: Kalın duvarlı borular için, kaynağın tekdüze ısıtma ve kaynak kalitesini iyileştirmek amacıyla uygun bir oluk şekli ("X" gibi) benimsenmelidir.
4. Şekillendirme Süreci
İyi bir tüp şekli ve boyutsal doğruluk elde etmek için şekillendirme rulolarının, kılavuz ruloların, ekstrüzyon rulolarının ve diğer ekipmanların doğru şekilde ayarlandığından emin olun.
5. Soğuk Bükme İşlemi
Soğuk bükme gerektiren yüksek frekanslı kaynaklı borular için, borunun bükülme direncini ve hizmet ömrünü sağlamak amacıyla bükme açısı ve bükme yarıçapı gibi soğuk bükme işlemi parametrelerini kontrol edin.
6. Personel Kalitesi
İş Becerileri: Yüksek frekanslı kaynaklı boru üretiminin proses akışı, ekipman çalışması ve kalite kontrol noktalarında uzmanlaşmalarını sağlamak için üretim personelinin beceri eğitimini güçlendirin.
Kalite Bilinci: Üretim personelinin kalite bilincini geliştirerek, ürün kalitesinin önemini anlamalarını ve kalite kontrol standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalmalarını sağlayın.
