Çelik boru üretiminde çelik borunun et kalınlığının kontrolü zor bir noktadır. Üretimde et kalınlığını iyileştiren önlemler temel olarak aşağıdaki hususları içermektedir:
1. Isı
Isıtma eşit olmalı ve sıcaklık yasaktır. Her artışı düzgün ve yavaş bir şekilde sürdürün ve maksimum kaldırma sıcaklığı 30 derece C'yi aşmaz.
2. Konsantre silindir
Kalp silindirinin kurulumunun yerinde olup olmadığını belirleyin, ilgili çekirdek silindirin merkezini, açılma açısını ve her hareketin açılma boyutunu ayarlayın. Çekirdek silindirinin merkezi haddeleme hattında olmalıdır.
3. Yuvarlanan merkez çizgisi
Perfore haddeleme makinesinin merkez çizgisinin, deliğin merkez çizgisiyle tutarlı olduğundan emin olun ve "yukarı yuvarlanma" veya "aşağı yuvarlanma"dan kaçının, böylece boru hattı ham parçası delme sırasında eşit şekilde gerilir.
4. Haddeleme araçları
Aşınma, kılavuz plaka ve rulolar gibi haddeleme aletlerinin zamanında değiştirilmesi gerekir.
5. Haddeleme takımlarının montajı
Silindir mesafesinin ve kılavuz mesafesinin merkezi yuvarlanma hattı üzerinde olmalıdır. Kılavuz mesafesinin ve silindir mesafesinin merkez çizgisi, haddeleme haddelemesinin merkez çizgisi üzerindedir, yani üst ve alt silindirler eşittir ve sol ve sağ kılavuzlar eşittir.
6. Kutup üst çubuğu
Delikli üst çubuk genellikle φ108mm-φ114mm kalın duvarlı borudan, duvar kalınlığı gereksinimleri 25 mm'den büyük veya eşit ve düzgün duvar kalınlığından seçilir.
7. Hareketli hareket çubuğu
Çekirdek çubuk, kalın duvar kalınlığına sahip kalın duvar tüpü ile işlenmelidir. Daha küçük spesifikasyonlar için çekirdek çubuğun yerine katı bileşenler kullanılabilir. Kalın duvarlı boru ve duvar kalınlığına sahip katı kütük, çekirdek çubuğun bükülme ve deformasyon olasılığını büyük ölçüde azaltabilir, bu da çelik borunun duvar kalınlığı doğruluğunu etkili bir şekilde artırabilir.
8. Çekirdek çubuğunun doğruluğu
Çekirdek çubuğun detayları nispeten büyüktür. Genellikle arabanın dış çapı ağız kaynağını kırmak için kullanılır veya uzun malzeme doğrudan taşınır. Maça çubuğunun dış işleme doğruluğu ± 0,1 mm'de kontrol edilir ve maça çubuğunun düz derece sapması 5 mm'yi aşmaz. Kaynak sırasında, iki bölümlü çubuğun bir bölümü, kaynağın neden olduğu toplam düz derece sapmasını önlemek üzere hassas işleme satışına yerleştirilir.
9. Süreci iyileştirin
Orta incelmenin ve et kalınlığının kontrol aralığının kontrol aralığını artırmasını önlemek ve duvar kalınlığı doğruluğunu iyileştirmek için süreci iyileştirin.
