(1) Hammaddeler şerit çelik bobinler, kaynak telleri ve akılardır. Yatırım yapmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal denetimlerden geçmeleri gerekir.
(2) Büyük çaplı spiral çelik boruların kafadan kuyruğa popo eklemi tek telli veya çift telli batık ark kaynağıdır ve çelik boru yuvarlandıktan sonra aktif batık ark kaynağı onarım kaynağı kullanılır.
(3) Şekillendirmeden önce, şerit düzleştirilmiş, kırpılmış, planlanmış, yüzey bitmiş, taşınır ve önceden kavislidir.
(4) Elektrikli temas basınç göstergesi, şeridin sorunsuz bir şekilde hareket etmesini sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki silindirlerin basıncını kontrol etmek için kullanılır.
(5) Harici kontrol veya iç kontrol rulo şekillendirme kullanın.
(6) Kaynak dikiş boşluğu kontrol ekipmanı, kaynak dikiş boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için seçilir ve boru çapı, yanlış hizalama miktarı ve kaynak boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edilir.
(7) Hem iç kaynak hem de dış kaynak, tek telli veya çift telli batık ark kaynağı için Amerikan Lincoln elektrik kaynak makinesini kullanır ve ardından istikrarlı kaynak kalitesi elde edin.
(8) Kaynak sonrası kaynaklı dikişlerin tümü, spiral kaynakların% 100 tahribatsız test kapsamını sağlayan çevrimiçi bir ultrasonik aktif kusur cihazı tarafından kontrol edilir. Eğer eksiklikler varsa. Aktif olarak alarm ve sprey sembolleri, ve üretim çalışanları zaman içinde eksiklikleri ortadan kaldırmak için buna göre herhangi bir zamanda proses parametrelerini ayarlayabilirsiniz.
(9) Çelik boruyu tek tek parçalara kesmek için bir hava plazma kesme makinesi kullanın.
(10) Tek çelik boruları kestikten sonra, çelik boruların mekanik özelliklerini, kimyasal bileşimini, füzyon durumunu, çelik boruların yüzey kalitesini kontrol etmek ve boru yapma işleminin nitelikli olduğundan emin olmak için tahribatsız denetimlerden geçmek için her bir çelik boru grubu sıkı bir ilk kontrol sisteminden geçmelidir. Ancak daha sonra resmi olarak üretime geçilebilir.
(11) Kaynakta art arda sonik kusur algılama sembollerinin bulunduğu yerlerde, manuel ultrasonik ve X-ray ile yeniden incelenecektir. Kusurlar varsa, onarımdan sonra, kusurların ortadan kaldırılması onaylanana kadar tahribatsız muayeneden tekrar geçerler.
(12) Şerit çelik popo kaynak dikişinin ve spiral kaynak dikişi ile kesişen D şeklindeki eklemin konum borularının tümü X-ray televizyon veya film çekimi ile görüntülenir.
(13) Her çelik boru hidrostatik basınç testinden geçer ve basınç radyal olarak kapatılmıştır. Test basıncı ve zamanı kesinlikle çelik boru hidrolik mikrobilgisayar test ekipmanı tarafından kontrol edilir. Deneysel parametreler otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu işlenir, böylece uç yüzün düzlüğü, eğim açısı ve kalın kenarı doğru bir şekilde kontrol edilebilir.
