Strailed çelik borular hayatta çok yaygın bir çelik borudur. Bu boru hattının uygulaması çok geniştir. Pek çok kişinin bu boru hattını duyduğuna inanıyorum. Peki düz dikişli çelik boruların üretim teknolojisini biliyor musunuz? Düz dikişli çelik boruların üretim süreci iki kategoriye ayrılabilir; biri yüksek frekanslı düz dikişli çelik borular ve diğeri ise gömülü ark kaynaklı düz dikişli çelik borulardır. Bu iki üretim süreci farklıdır. Gelin bu iki düz çelik borunun üretim teknolojisine bir göz atalım!
1. Gömülü ark kaynağı
Büyük kalibreli gömülü ark kaynağı oluşturmak için kullanılacak çelik levhalar düz dikişli çelik borular üretim hattına yerleştirildikten sonra, önce tam pansiyon ultrasonik muayene yapın, ardından çelik levhanın iki taraflı yüzeyini kullanarak üretim hattını kullanın. Çelik levhanın yüzeyinde çift taraflı frezeleme ve işleme. Çelik levhanın iki kenar yüzeyinin genişliğe, levha kenarının paralelliğine ve tepenin şekline ulaşmasını sağlayın. Daha sonra önceden benimsenen teklif ekipmanı kullanılır. ticari panonun kenarında önceden benimsenmiş işlemleri yürütmek, böylece panonun kenarı kavisli bir eğriye sahip olur. Ardından, birden fazla adım için kavisli çelik plakanın yarısını yapmak için JCO kalıplama makinesini kullanın, J şeklinde damgalayın -şekilli şekil.Ayrıca, diğer yarım basamağı C-şeklinde damgalayın ve son açıklığın O-şeklini alın.
Düz dikişli kaynaklı çelik borular ve dikişler oluşturun ve sürekli kaynak için gaz koruma kaynağı (MAG) kullanın; Kaynak yapmak için düz çelik borunun iç kısmındaki kolondan tele gömülü ark kaynağını (dört tele kadar) kullanın; Gömülü ark kaynağı, düz ark kaynaklı çelik borunun dışına kaynak yapılır. Kaynak tamamlandıktan sonra, ilk ultrasonik muayene (esas olarak her iki tarafta kaynakların ve ana malzemenin muayenesi), ilk röntgen muayenesi (tespitin hassasiyetini kontrol edin), çap testi ve su basıncı (su basıncıPres testi fırsatları otomatik olarak kayıtları kaydeder) ).
Daha sonra çelik boruların muayenesini gereksinimleri karşılayan boyuta göre işleyin ve ardından ikinci ultrasonik muayeneyi, ikinci X-ışını muayenesini, boru ucu manyetik toz testini, korozyon önleyici ve kaplamayı gerçekleştirin ve tüm işlemi tamamlayın işlem.
2. Yüksek frekanslı kaynak
Yüksek frekanslı kaynak, elektromanyetik indüksiyon prensibine ve iletkendeki AC yüküne, bitişik etkiye ve kaynak kenarının erime durumuna kadar girdap termal etkisine ve ardından dikişin olmasını sağlamak için bir rulo ile sıkılmasına dayanır. Dikişlerde dolaylı kristaller elde etmek. Kaynak kaynağının amacına ulaşmak için. Yüksek frekanslı kaynak, endüktif bir kaynaktır (veya basınç temaslı kaynaktır). Kaynak dikişi doldurma, kaynak sıçraması, daralma alanını etkileyen kaynak termal, güzel kaynak kalıplama ve iyi kaynak mekanik performansı gerektirmez. Bu nedenle çelik boru üretimine konu olur. Geniş uygulama alanı vardır.
Çelik borunun yüksek frekanslı kaynağı, cildin cilt yumuşatıcı etkisini ve AC gücünün komşu etkisini kullanır. Çelik (çelik ile) haddelenip şekillendirildikten sonra, kesiti bağlantısız dairesel bir tüp boşluğu oluşturulur. Veya bir dizi empedans (manyetik çubuklar), empedansın açılmasında ve empedansın açılmasında bir elektromanyetik endüksiyon devresi oluşturulur. kanal. Cilt eğilimi ve komşu etkinin etkisi altında, borunun ağzının kenarı güçlü ve konsantre bir termal etkiye sahiptir, böylece kaynak dikişlerinin kenarı, kaynak dikişlerinin kenarını oluşturabilir. Gerekli sıcaklığa hızlı bir şekilde ısıtıldıktan sonra kaynak için, basınç silindiri sıkıldıktan sonra, erime halindeki metal dolaylı kristal yakınsamasına ulaşır ve soğuduktan sonra katı bir yerleştirme kaynağı oluşur.
