Uzunlamasına kaynaklı çelik borular, üretim süreçlerine göre yüksek frekanslı uzunlamasına kaynaklı çelik borular ve tozaltı ark kaynaklı uzunlamasına kaynaklı çelik borular olarak kategorize edilebilir. Aşağıda en yaygın türlerin şekillendirme süreçleri verilmiştir: yüksek frekanslı ve tozaltı ark kaynaklı uzunlamasına kaynaklı çelik borular.
Sualtı Ark Kaynağı (SAW)
Üretim hattına girdikten sonra, büyük çaplı su altı ark kaynaklı uzunlamasına kaynaklı çelik borular için tasarlanan çelik levhalar tam levha ultrasonik muayenesinden geçer. Çelik levhanın her iki kenarı daha sonra gerekli levha genişliğini, levha kenarlarının paralelliğini ve oluk şeklini elde etmek için bir kenar frezeleme makinesi tarafından çift taraflı frezelenir. Ön bükme, levha kenarlarına gerekli eğriliği vermek için bir ön bükme makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. Bir JCO şekillendirme makinesinde, önceden bükülmüş çelik levhanın yarısı çok aşamalı damgalama işlemleriyle "J" şekline preslenirken, diğer yarısı da benzer şekilde "C" şekline bükülür ve sonuçta açık bir "O" şekli oluşturulur.
Oluşturulan boru kapatılır ve gaz metal ark kaynağı (MAG) kullanılarak sürekli olarak kaynaklanır. Daha sonra, borunun iç kısmında kaynak yapmak için çok telli tozaltı ark kaynağı (dört tele kadar) kullanılır ve ardından aynı işlem tozaltı ark kaynaklı uzunlamasına kaynaklı çelik borunun dış kısmında uygulanır. Kaynaktan sonra boru bir dizi incelemeden geçer: ilk ultrasonik inceleme (öncelikle her iki taraftaki kaynak dikişini ve taban malzemesini inceler), ilk X-ışını incelemesi (kusur tespit hassasiyetini sağlar), genleşme ve hidrostatik test (otomatik kayıt tutma ile).
Kalifiye borular daha sonra gerekli ölçülere göre işlenerek ikinci bir ultrasonik muayene, ikinci bir X-ışını muayenesi, boru uçlarının manyetik parçacık muayenesi, korozyon koruması ve kaplama işlemlerine tabi tutularak tüm üretim süreci tamamlanır.
Yüksek Frekanslı Kaynak (HFW)
Yüksek frekanslı kaynak, elektromanyetik indüksiyon, deri etkisi, yakınlık etkisi ve iletkenlerdeki alternatif akımın girdap akımı ısıtma etkisi prensiplerine dayanarak çeliği kaynak kenarında erimiş bir duruma ısıtır. Erimiş kenarlar daha sonra silindirler tarafından birbirine bastırılır ve böylece uç kaynakta kristaller arası bağ elde edilir. Bir indüksiyon kaynak (veya basınç temas kaynak) yöntemi olarak HFW, dolgu malzemesi gerektirmez, kaynak sıçraması üretmez ve dar bir ısıdan etkilenen bölge, estetik açıdan hoş kaynaklar ve mükemmel mekanik özellikler ile sonuçlanır ve bu da onu çelik boru üretiminde yaygın olarak kullanılır hale getirir.
Çelik boruların yüksek frekanslı kaynaklanmasında, alternatif akımın deri etkisi ve yakınlık etkisi kullanılır. Rulo şekillendirmeden sonra, çelik (şerit çelik) kesikli bir kesite sahip dairesel bir boru kütüğü oluşturur. Boru kütüğünün içinde, indüksiyon bobininin merkezine yakın, bir veya bir dizi empedans (manyetik çubuk) dönerek boru kütüğünün açıklığıyla bir elektromanyetik indüksiyon halkası oluşturur. Deri etkisi ve yakınlık etkisinin altında, boru kütüğünün açıklığının kenarında güçlü ve yoğun bir ısı etkisi üretilir ve kaynak kenarı hızla gerekli sıcaklığa ısıtılır. Rulolar tarafından sıkıştırıldığında, erimiş metal kristaller arası bağlanma elde eder ve güçlü bir uç kaynağı oluşturmak üzere soğumaktadır.
