Çelik boru muayenesi: Bir sonraki üretim sürecine girmelerini önlemek için temel boruları kalite sorunları ile sıralayın, hammadde atıklarını azaltın.
Dış/iç kumlama: Kumblasting, çelik borunun iç duvarından kir, oksit ölçeği, kaynak cürufu vb. Çelik borunun iç yüzeyini temizler ve iç yüzey stresini azaltır. Bu, çelik borunun servis ömrünü etkili bir şekilde genişletebilir, iç korozyonu azaltabilir ve böylece çelik borunun hem içsel hem de görünüm kalitesini artırabilir.
Dahili üfleme: Dahili kaplamayı etkilemek için çelik borunun içinden çelik kum ve tozu üfleyin.
Orta frekans ısıtma (iç kaplama için): Nemi çıkarırken çelik boruyu belirli bir sıcaklığa ısıtın ve iç kaplamaya hazırlayın.
Dahili kaplama: Basınç yardımıyla, düzgün ve ince sis damlacıklarına dağıtın ve tek tip bir kaplama elde etmek için çelik borunun iç yüzeyine uygulayın.
Orta frekans ısıtma (harici kaplama için): Nemi çıkarırken çelik boruyu belirli bir sıcaklığa ısıtın, harici kaplamaya hazırlayın.
Dış Kaplama: Basınç yardımıyla, düzgün ve ince sis damlacıklarına dağıtın ve tek tip bir kaplama elde etmek için çelik borunun dış yüzeyine uygulayın.
Ekstrüzyon sarma: Plastik parçacıkları ısıtma ile bir vida ekstrüder yoluyla tamamen karıştırın ve eritin. Erimiş malzeme bir yarık kalıptan ekstrüde edilir ve daha sonra çelik boru spiral bir hareketle ilerlerken, sürekli üretim için plastik filmin ekstrüzyonunu sürdüğü için çelik borunun yüzeyine dönen bir silindir kullanılarak sarılır.
Püskürtme soğutma: Soğutmanın amacı, polietilen tabakasını tam olarak iyileştirmek ve mekanik özelliklerini iyileştirmektir.
Boru sonu işlemi: Kaynak işlemi gereksinimlerine göre, korozyon önleyici borunun, bitiş işlemi ve bağlantı için boru uçlarında ayrılmış bir uzunluk 100-150 mm vardır.
Elektrik kıvılcım testi: Arızalı ürünlerin çıkışını azaltmak ve ürün kalitesini iyileştirmek için korozyon koruma katmanındaki sızıntıları kontrol edin.
Kodlama: Kodlamayı ulusal gereksinimlere göre uygulayın.
Ambalaj: Ürün bilgilerini görünür ve izlenebilir hale getirin.
