1. Plaka algılama: Büyük çaplı batık ark kaynaklı düz dikişli çelik boru üretmek için kullanılan çelik plaka üretim hattına girdikten sonra, tüm plaka ultrasonik olarak denetlenir;
2. Kenar frezeleme: gerekli plaka genişliği, plaka kenar paralelliği ve eğim şeklini elde etmek için çelik plakanın iki kenarının bir kenar freze makinesi tarafından çift taraflı frezeleme;
3. Ön bükme: Tahtanın kenarının gerekli eğriliğe sahip olması için kartın kenarını önceden bükmek için bir ön bükme makinesi kullanın;
4. Şekillendirme: JCO şekillendirme makinesinde, önceden bükülmüş çelik plakanın yarısı birden fazla adım ve presleme ile "J" şekline bastırılır ve daha sonra çelik plakanın diğer yarısı da bükülür ve "C" şekline bastırılır ve daha sonra bir açıklık "O" şeklinde oluşturulur;
5. Ön kaynak: Oluşan uzunlamasına kaynaklı çelik boruyu birleştirin ve sürekli kaynak için gaz korumalı kaynak (MAG) kullanın;
6. İç kaynak: düz dikişli çelik borunun iç tarafında kaynak yapmak için uzunlamasına çok telli batık ark kaynağı (dörtten fazla tel) benimseyin;
7. Dış kaynak: uzunlamasına batık ark kaynaklı çelik borunun dışına kaynak yapmak için uzunlamasına çok telli batık ark kaynağı kullanın;
8. Ultrasonik muayene I: Uzunlamasına kaynaklı çelik borunun iç ve dış kaynaklarının ve kaynağın her iki tarafındaki temel malzemelerin% 100 muayenesi;
9. X-ray muayenesi I.: Kusur tespitinin hassasiyetini sağlamak için bir görüntü işleme sistemi kullanarak iç ve dış kaynakların% 100 X-ray endüstriyel TV kontrolü;
10. Çap genişletme: çelik borunun boyutsal doğruluğunu artırmak ve çelik borunun iç stresinin dağılımını iyileştirmek için batık ark kaynaklı düz dikişli çelik borunun toplam uzunluğunu genişletin;
11. Hidrostatik test: Genişletilmiş çelik borular, çelik borunun standardın gerektirdiği test basıncını karşıladığından emin olmak için hidrostatik test makinesinde tek tek denetlenir. Makine otomatik kayıt ve depolama işlevlerine sahiptir;
12. Pahlama: Gerekli boru ucu oluk boyutunu karşılamak için muayeneden geçen çelik boruların boru uçlarını işleyin;
13. Ultrasonik muayene II.: Çap genişlemesi ve su basıncından sonra boyuna kaynaklı çelik borunun olası kusurlarını kontrol etmek için ultrasonik muayeneyi tekrar tek tek gerçekleştirin;
14. X-ray muayene II.: X-ray endüstriyel televizyon muayenesi ve çelik borunun boru ucu kaynak çekimi genişletme ve hidrolik testlerden sonra;
15. Tüp ucu manyetik parçacık muayenesi: tüp ucu kusurlarını bulmak için bu incelemeyi gerçekleştirin;
16. Korozyon önleyici ve kaplama: Nitelikli çelik borular, kullanıcı ihtiyaçlarına göre korozyona karşı koruma ve kaplamadır.
