Sızıntı tespiti, demir manyetik malzeme mıknatıslandıktan sonra, yüzey ve yüzeye yakın kusurların malzemenin yüzeyinde bir sızıntı alanı oluşturmak üzere bulunması anlamına gelir. Kusurun tespit edilmesinin kayıpsız tespit teknolojisi, manyetik alanın tespit edilmesiyle bulunmuştur.
Borunun yüzey durumunda borunun sızıntı tespiti yüksek değildir ve tespit derinliği büyüktür. Yurt dışında boru tüplerinin tespitinde büyük miktarlarda kullanılır. Özellikle petrol için yerli petrol tüplerinin tespiti de yaygın olarak kullanılmıştır.
Üretim testlerinde boru tüpünde kaynaklı boru olgusu görülmemiştir. Yönetim ve personel faktörlerine ek olarak, bunun enstrümanın performansı, prob performansı ve arızalı boyut ve şekille ilgisi vardır.
Kaynaklı borunun tüm kısmının hassasiyetini etkileyen başlıca faktörler şunlardır.
(1) Mıknatıslanma yoğunluğu
Mıknatıslanma gücü düşük olduğunda, manyetik alan küçüktür ve yavaş artar; manyetik indüksiyon gücü doygunluk değerinin yaklaşık %80'ine ulaştığında, anormal sızıntı alanının zirvesi mıknatıslanma yoğunluğunun artmasıyla hızla artacaktır, ancak demir manyetik malzeme girişe girdiğinde Manyetik doygunluk durumunda, dış mıknatıslanma gücündeki artışın kusurlu manyetik alanın gücü üzerinde çok az etkisi vardır.
Bu nedenle manyetik devrenin tasarımı ölçülen malzemeye mümkün olduğunca yakın olmalıdır.
(2) Kusurun yönü, yeri ve büyüklüğü.
Kusurların yönü, manyetik sızıntının tespitinin doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kusurun ana düzlemi, mıknatıslanmış manyetik alanın yönüne dik olduğunda, üretilen manyetik alan en güçlüsüdür.
Aynı eksiklikler boru hattı yüzeyinde manyetik alanda en büyüğüdür ve gömülme derinliği arttıkça kademeli olarak azalır. Gömme derinliği yeterince büyük olduğunda, manyetik alan sıfıra eğilim gösterecektir.
Bu nedenle, tespit için kullanılabilecek duvar kalınlığı genellikle 6 ~ 15 mm'dir; hassasiyet düşürüldüğünde, duvar kalınlığı 20 mm'ye kadar tespit edilebilir.
Kusurun büyüklüğü de sızıntı alanı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kusurların genişliği aynı olduğunda ve derinlik aynı olmadığında, manyetik alan kusurun derinliğiyle birlikte artar.
Kusur genişliğinin manyetik alan üzerindeki etkisi monoton değildir. Kusur genişliğinin çok saatlerinde, genişlikteki artışla birlikte artma eğilimi vardır.
(3) Değerden kaldırma
Kaldırma değeri çatlak genişliğinin iki katını geçtiğinde, kaldırma yüksekliği arttıkça sızıntı alanının dayanımı hızla azalır.
Sensör braketinin tasarımı, çelik borunun yüzeyi kontrol edildiğinde probun kaldırma değerinin sabit kalmasını sağlamalıdır. Genellikle 2 mm'den az olmalı ve sıklıkla 1 mm almalıdır.
(4) Dedektif hızı
Algılama süreci boyunca, sabit bir hızda tutulmalıdır. Farklı hızlar farklı manyetik sinyal şekillerine neden olur, ancak genellikle yanlış karara neden olmaz.
(5) Kaynak borusu yüzey kalitesi
Kaynaklı boru yüzeyindeki kaplamanın ve diğer kaplamaların kalınlığı, algılama hassasiyeti üzerinde büyük etkiye sahiptir. Kaplamanın kalınlığı arttıkça algılama hassasiyeti keskin bir şekilde azalır.
Mevcut cihaz performansına göre, kaplamanın kalınlığı 6mm veya üzeri olduğunda, etkili arıza tanıma sinyalleri elde etmek artık mümkün değildir.
Kaynaklı borunun farklı yüzey pürüzlülüğü, sensörün kaldırma değerinde ve muayene yüzeyinde dinamik değişikliklere neden olur ve bu da algılamanın hassasiyetinin tutarlılığını etkiler. Ayrıca, sistemin titreşmesine ve gürültüye neden olur. Bu nedenle Essence
Kaynaklı borunun yüzeyindeki oksit ve pas da tespit işlemi sırasında bir pseudo-sinyal üretebilir. Zamanında teyit edilmeli veya yeniden incelenmelidir.
