Korozyon direnci ve uzun servis ömrü gibi ikili avantajlara sahip olan ve fiyatı nispeten düşük olan galvanizli çelik borular, bu nedenle kullanım oranı giderek artıyor, ancak bazı kullanıcılar galvanizli boruları kaynaklarken dikkat etmiyor, bu da o götürür, o götürür, o götürür, o götürür, o götürür. Bazı gereksiz sıkıntılar var, peki kaynak yaparken hangi becerilere dikkat edilmeli?
1. Amaç cilalamaktır
Kaynak yerinde kaynak yerini galvanizleyin, aksi takdirde kabarcık, trahom, sahte kaynak vb. oluşumuna neden olur. Ayrıca kaynakların gevrek ve sert olmasını sağlar.
2. Galvanizli çeliğin kaynak özellikleri
Galvanizli çelik genellikle düşük karbonlu çelikte çinko ile yerleştirilir ve galvanizli katman genellikle 20um kalınlığındadır. Çinkonun erime noktası 419 derece C ve kaynama noktası yaklaşık 908 derece C'dir. Kaynak sırasında çinko sıvı yüzer halde eritilir. erimiş tankın yüzeyinde veya kaynağın kökünde. Çinko, demirde büyük bir katı çözeltiye sahiptir. Çinko sıvıları, kaynaklanmış metali kristal sınırı boyunca derinlemesine aşındırır ve düşük erime noktalı çinko, "sıvı metal gevrekliği" oluşturur. Aynı zamanda çinko ve demir, gevrek bir metal bileşiği oluşturabilir. Bu kırılganlık fazı, kaynaklı metalin plastisitesini ve çekme gerilimi altında çatlakları azaltır. Kaynak açısı kaynağı, özellikle T şeklindeki bağlantının köşe kaynağı ise, çatlaklara nüfuz etme eğilimindedir.
Galvanizli çeliğin kaynağı sırasında, rampanın yüzeyindeki ve kenarlarındaki çinko tabakası, ark termal ateşinin etkisi altındadır; bu, oksidasyona, erimeye, buharlaşmaya ve hatta beyaz duman ve buharın buharlaşmasına neden olur ve bu da kolayca kaynaklı hava deliklerine neden olabilir. Oksidasyonla oluşan ZNO, yaklaşık 1800 derece C gibi yüksek bir erime noktasına sahiptir. Kaynak işlemi sırasında parametreler küçükse, ZnO kalıntısı oluşacaktır ve aynı zamanda Zn bir oksijen giderici haline geldiğinden Feo-Mno üretin veya Feo-Mno-SIO2 düşük erime noktalı oksit cürufu. İkincisi, çinkonun buharlaşması nedeniyle büyük miktarda beyaz duman ve toz buharlaşır, bu da insan vücudu üzerinde uyarıcı ve zarar verici etkiye sahiptir. Bu nedenle kaynak yerinin galvaniz tabakası cilalanır.
3. kaynak proses kontrolü
Galvanizli çeliğin kaynak öncesi hazırlığı genel düşük karbonlu çelikle aynıdır. Eğimin ve yakınındaki galvanizli tabakanın boyutunun dikkatli bir şekilde ele alınması gerektiğine dikkat edilmelidir. Kaynak yapmak için eğimlerin boyutu uygun olmalı, genellikle 60 ~ 65 derece olmalı ve genellikle 1,5 olmak üzere belirli bir boşluk olmalıdır. ~ 2,5 mm; çinkonun kaynak dikişlerine nüfuzunu azaltmak için, kaynak yapmadan önceKaynak katmanı temizlendikten sonra.
Gerçek çalışmada, merkezi bir rampa benimsenir ve küt kenar işleminin merkezi kontrolü benimsenir ve iki katmanlı kaynak işlemi, kanıtlanmama olasılığını azaltmak için kullanılır. Elektrot, malzeme malzemesine göre seçilmelidir. galvanizli sert boru. Genel olarak düşük karbonlu çelik, kullanımı kolay olduğundan J422'nin kullanımı daha yaygındır.
Kaynak yöntemi: Kaynaklı kaynağın ilk katmanını kaynak yaparken, çinko katmanı eritilir ve buharlaştırılır, buharlaştırılır ve kaynaklar büyük ölçüde azaltılabilir, bu da kaynaktaki sıvı çinkoyu büyük ölçüde azaltabilir. Kaynak kaynakları kaynaklandığında, çinko katmanını eritmeye çalışın ve ilk kattaki kaynak dikişlerini buharlaştırın, buharlaştırın ve uzlaştırın. Eridikten sonra orijinal konumuna dönün ve ileri doğru kaynak yapmaya devam edin. Kaynak yaparken ve kaynak yaparken J427 gibi kısa cüruf kaynak şeridi kullanılırsa ısırma eğilimi olacaktır. küçük ol; ön ve arka yuvarlama ve pişirme teknolojisini kullanırsanız hatasız kaynak kalitesi elde edebilirsiniz.
