Kaynaklı çelik boruların üretim süreci, çeşitli şekillendirme yöntemleri kullanılarak çelik levhaların veya şeritlerin doğrudan veya spiral yönde istenen kesit şekline haddelenmesini içerir. Daha sonra dikişler, çelik boruyu elde etmek için farklı kaynak teknikleri kullanılarak ısıtma ve presleme yoluyla birbirine kaynaklanır. Sonuç olarak, kaynaklı çelik borulardaki kusurlar iki bölüme ayrılabilir: kaynak kusurları ve temel malzeme kusurları.
Kaynak kusurları, kaynak dikişi içinde füzyon kaynağı sırasında veya sonrasında oluşan kusurları ifade eder. Bunlar arasında çatlaklar, gözeneklilik, cüruf kapanımı, eksik penetrasyon, füzyon eksikliği, alt kesme vb. bulunur. Kaynak dikişindeki yoğun gözeneklilik ve cüruf kapanımı yoğun hacimsel kusurlar olarak sınıflandırılırken, çatlaklar ve füzyon eksikliği düzlemsel kusurlar olarak kabul edilir ve her ikisi de önemli tehlikeler oluşturur. Doğrusal cüruf kapanımı ve eksik penetrasyon doğrusal kusurlar olarak kategorize edilir ve önemli riskler oluşturur. Öte yandan gözeneklilik ve küçük cüruf kapanımları nokta kusurlarıdır.
Kaynak dikişindeki kusurlar, çelik boruların mukavemeti ve esnekliği ile ilgili sorunlara neden olma eğilimindedir ve bu da kalitelerini önemli ölçüde etkiler. Ayrıca, kaynaklı çelik boruların kalitesi, petrol ve gaz boru hatlarının güvenli çalışmasını ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Bu nedenle, kaynak muayenesi öncelikle çatlaklar, gözeneklilik, cüruf kapanımı, eksik penetrasyon ve kaynak dikişindeki füzyon eksikliği gibi tehlikeli kusurları tespit etmeye odaklanır.
Çelik levhadaki kusurlar, haddeleme gibi işlemlerden sonra çoğunlukla yüzeye paralel düzlemsel kusurlar olarak ortaya çıkar. Birincil kusurlar arasında laminasyon, kapanımlar, çatlaklar ve kıvrımlar bulunur ve laminasyon en yaygın iç kusurdur. Laminasyon çeşitli çatlaklara yol açabilir ve levha yüzeye dik çekme gerilimine maruz kaldığında, çelik borunun mukavemetini ciddi şekilde etkiler ve kabul edilemez bir kusur haline getirir.
