Çelik borunun dış çapına ve et kalınlığına oranı olan çelik boruya kalın cidarlı spiral boru adı verilmektedir. Esas olarak petrol jeolojik sondaj boruları, petrokimya için kırma boruları, kazan boruları, yatak boruları ve arabalar, traktörler ve havacılık gibi yüksek hassasiyetli yapısal borular için kullanılır. Kalın cidarlı spiral boruların üretimine yönelik önlemler nelerdir?
Kalın duvarlı spiral borunun üretim kontrolü, çelik borunun plastik dayanıklılığını arttırmak, çelik suyunun temizliğini arttırmak, zararlı karışımı azaltmak ve çelik borunun genel kalitesini iyileştirmektir. Üretim sürecinde, içerideki çatlakları önlemek için makul bir soğutma sistemi benimsenecek ve çelik boruların kalitesi çeşitli yönlerden iyileştirilecektir.
Spiral borunun üretim süreci için birçok prosedür vardır. Son adım, rulonun hızını azaltmaktır. Rulo hızı delme işleminin önemli bir parametresidir. Yuvarlanma hızının düşükten yükseğe doğru ilerlemesi sırasında, ortaya çıkmaya başlayan bir roket yuvarlanma hızı vardır. Rulo hızı düşük olduğunda boru hattı bir delik boşluğu oluşturmaya eğilimlidir; Rulo hızı yüksek olduğunda boru ve 45# yapısal spiral çelik borular katmanlı kusurlar oluşturmaya eğilimlidir. Boru şeklindeki ve 45# yapısal spiral çelik boru katmanlı kusurları ortadan kaldırmak için, merdane hızı, katmanlı kritik merdanelerin dönüş hızının altına düşürülmelidir.
Spiral boru, üretim süreci sırasında ısıtma sıcaklığını rasyonel olarak kontrol eder. Termoplastik eğri belirlenerek en iyi ısıtma sıcaklığı seçilir. Deformasyon direncini azaltmak ve 45# yapı kalınlığındaki duvar spiral borunun plastik dayanıklılığını arttırmak için yeterli yalıtım süresine sahip olmak için borunun ısıtılmasına dikkat edin.
