Nedenleri ve çözümleri:
1. Kaplamanın yüzeyi temiz değil
⑴ Kaplamanın yüzeyinde boya, yağ ve kaynak bulunur;
⑵ oksitler; asit yıkama eksikliği; toplanmaya devam etti.
2. Turşu ve işlem:
⑴ Turşu ve aşırı yıkama. Turşu, kaplamanın yüzeyinde demir ile kalan oksittir (pas lekeleri); aşırı asit yıkama, çelik matris yüzey dokusunu tahrip eder ve SI ve az miktarda canlı metal, kaplamanın yüzeyindeki oksitleri eritmek zorlaşır ve kaplamanın yüzeyinden dışarı akmasını önler, kaplamanın yüzeyinden dışarı akmasını önler. Demir çinko kombinasyonu. Veya aşırı asit yıkama nedeniyle, kaplama hidrojen tarafından emildiğinde, hydraulus galvanizlendiğinde, hidrojen ve diğer ısı genleşmesi sızar ve kaplanır. Çözüm: Turşuyu sıkı bir şekilde kontrol edin ve turşu süresini kavrayın.
Kaplama parçaları üst üste bindirilir ve toplama sırasında birikerek sızıntıya neden olur veya kaplamanın yapısındaki sebeplerden dolayı seyrektir ve girdap dönmesinden kaynaklanır. Çözüm: Mümkün olduğunca çok alın ve sık sık çevirin.
3. Guling bağlantısı
⑴ Yardımcı maddenin konsantrasyonu düşüktür ve yardımcı etki tatmin edici değildir; çözüm: uyarlanabilir yardımcı maddenin konsantrasyonunu ayarlayın.
Yardımcı maddelerin oranı uygunsuzdur ve çinko tuzu içeriği yüksektir, böylece tuz zarının suyu emmesi kolaydır ve hidroksit bir gaza ayrışarak çinkoyu patlatır ve bu da bir sızıntı oluşturur. Çözüm: Yardımcı madde oranını ayarlayın.
Sıcak daldırma galvanizleme işleminde, sıcak daldırma galvanizleme sızıntısını çözme yöntemi aşağıdaki gibi on şekildedir:
1. Sıcak galvanizli galvanizin ön işleminin güçlendirilmesi;
2. İşlemin süresini kısaltmaya çalışın;
3. Kaplama maddesinin kaliteli konsantrasyonunu ve makul oranını sağlayın;
4. Kaplama maddesinin aşırı ısınmasını ve hasar görmesini önleyin;
5. Çinko sıvısındaki alüminyum içeriği %{1}}.05'in altında kontrol edilir. %{3}} alüminyum içerikli ara alaşımların kullanılması önerilir ve saf alüminyum külçesinin doğrudan kullanılması mümkün değildir;
6. Sıcak daldırma galvanizli çinko sıvısının iş parçasının girişindeki yüzeyini temiz tutun ve alüminyum içeriğinin zenginleşmesini önleyin.
7. Yüksek karbonlu çeliğin aşırı yıkanmasından kaçının
8. Kaynak cürufunun sıçramasını ve kaynak cürufunu iyice temizleyin
9. Alevle kesme işleminin ardından yüzeyde kalan mat kalıntılar tamamen temizlenir.
