Çelik borular için birçok sınıflandırma yöntemi vardır. İşleme ve imalat açısından kaynaklı çelik borulara ve dikişsiz çelik borulara ayrılabilir. Bu makale dikişsiz çelik boru üretiminde plan ve sevk problemini araştırma konusu olarak ele almaktadır. Dikişsiz çelik boruların üretim planı, üretim süreciyle yakından ilişkili olduğundan, üretim süreci sürecine aşina olmak, üretim planlarının ve programlamanın doğru şekilde uygulanmasını kolaylaştırabilir.
Dikişsiz çelik boru üretim süreci genellikle ısıl deformasyon işlemi ve soğuk işlemden oluşur. Termal deformasyon işlemi, kütüğün saç tüpünü yüksek sıcaklık koşullarında işlemeye devam etmesidir ve kullanılan ekipman bir perforasyon makinesi, bir bağlı döküm makinesi ve bir gerilim azaltma makinesi içerir.
Brüt boruların normal şartlarda işlenmesi işlemini ifade eden soğuk işlem prosesine rafine proses de denilmektedir. Süreç soğutmayı, düzleştirmeyi, kesmeyi ve tespit etmeyi içerir.
Sıcak haddeleme, soğuk haddeleme ve soğuk darbe olarak ayrılan dikişsiz çelik boruları işlemenin birçok yolu vardır, ancak müşteri siparişlerinin çoğu sıcak haddeleme teknolojisi gerektirir. Dikişsiz çelik boruların sıcak haddelenmiş işlemi Şekil 1'de gösterilmektedir. Sırayla kesilir (indirim), ısıtma fırını ısıtması, katı boru delinmesi, boru duvarı haddeleme boru duvarı, sıcak haddeleme işlemi, ısıtma fırınının tekrar ısıtılması, rafine iyileştirme , arıtma Haddeleme bağlantısı nihayet dikişsiz çelik borulara işlenir.
