Galvanizleme öncesi ön işlem için "solvent (veya flux) yöntemi" kullanılırsa, çelik boru yüzeyinde yetersiz asitle temizlemeden kalan oksit tabakası, aşırı dekapajdan kaynaklanan gizli hidrojen iyonları, yağ kirliliğinin tam olarak giderilememesi ve diğer yapıştırıcılar, demir tuzu kalıntılarının yapışması, karbon siyahının ve korozyon önleyici kalıntıların eksik çıkarılması, çok düşük solvent (veya flux) konsantrasyonu nedeniyle yetersiz aktivasyon, solventte (veya flux) çok yüksek demir içeriği, solventin (veya flux) kirlenmesi akı), çözücünün (veya akı) katılaşması veya deaktivasyonu, solventin (veya akı) yanması veya kısmen silinmesi ve solventin tamamen kurutulamaması. Bu faktörler, çelik boru yüzeyinde galvanizleme alanlarının gözden kaçmasına veya altta demir-çinko alaşımı tabakası olmaksızın yalnızca saf çinkodan oluşan sahte galvanizli kaplamaların oluşmasına yol açarak zayıf yapışmaya neden olabilir.
Ön arıtma için "koruyucu gaz azaltma yöntemi" kullanılıyorsa, çelik boru yüzeyi, bir demir-çinko alaşımı tabakası oluşturmak üzere çinko ile reaksiyona girmeden önce saf demir haline gelmek için yeterli indirgeme ve aktivasyona tabi tutulmalıdır. Koruyucu gazın bileşimi, çiğlenme noktası, fırın sıcaklığı ve sızdırmazlık gibi faktörler iyi kontrol edilmezse ve çelik boru yüzeyi oksitlenirse veya yeterince indirgenmezse, galvanizleme alanlarının atlanmasına veya sahte galvaniz oluşumuna da yol açabilir. Bükme veya soğuk çalışma sırasında çatlaklara veya soyulmaya neden olabilecek, demir-çinko alaşımı tabakası olmayan, yalnızca saf çinkodan oluşan kaplamalar. Bu nedenle, "çözücü (veya eritken) yöntemine" benzer şekilde zayıf yapışma sorunları ortaya çıkabilir. "Akı yöntemi" kullanılarak yapılan sıcak daldırmalı galvanizleme sırasında, erimiş çinkonun yüzeyindeki amonyum klorür akışı, galvanizli kaplamayı kolayca kırılgan hale getirebilir ve pullanmaya eğilimli hale getirebilir.
