Büyük çaplı spiral boru bağlantıları hem boru kaynak dikişlerinin inceliğini etkilemekle, hem de boru sızıntısı oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda korozyonun başlangıç noktası haline gelir ve bu da kaynağın mukavemetini ve dayanıklılığını ciddi şekilde azaltır. Büyük çaplı spiral boruların elemanları şunlardır: kaynaklardaki su, kir, oksit ve demir aptalları, kaynak malzemeleri ve kaplama kalınlığı, çelik levhanın yüzey kalitesi ve çelik levhaların işlenmesi, kaynak teknolojisi ve çelik boru kalıplama teknolojisi .
Daha sonra ilgili önleme ve kontrol önlemlerini uygulayın
1. İkincil manyetik alanı azaltın. Manyetik önyargının etkisini azaltmak için, kaynak kablosunun iş parçası üzerindeki bağlantı yönü, bazı kaynak kablolarının iş parçası üzerinde ikincil manyetik alan oluşturmasını önlemek için yalnızca kaynak terminalinden uzakta olabilir.
2. Teknik yönler. Gazın yenilenmesini kolaylaştırmak için kaynak hızı uygun şekilde azaltılmalı veya akım artırılmalı ve kaynak dikişi eritme tankı metalinin kristalleşme hızı geciktirilmelidir. Köprü, gaz oluşumuna neden olacak şekilde şekillenmeye devam ediyor.
3. Malzemeleri kaynaklayın. Kaynak CAF2 ve SIO2 açısından zengin olduğunda, büyük miktarda H2'yi yeniden emecek, yüksek stabiliteye sahip ve sıvı metalde çözünmeyen HF üretecek ve ardından hidrojen gözeneklerinin oluşumunu önleyecektir.
4. Kaynağın istif kalınlığı genellikle 25-45mm'dir. Kaynaklı parçacıklar büyük olduğundan yoğunluk maksimum değerde kullanılır ve minimum değer alınır; Veya havanın nemi fazla olduğunda, geri dönüştürülmüş lehim kullanılmadan önce kurutulmalıdır.
5. Kare yüzey işlemi. Açık ruloların demir oksit deri gibi muhtelif nesnelerin kalıplama işlemine düşmesini önlemek için yüzey temizleme ekipmanı ayarlanmalıdır.
6. Çelik levha tedavisi. Gözenekleri azaltacak ekipmanı ortadan kaldırmak için çelik plakanın pas ve çapaklarla donatılması gerekir. Cihazın yönünü ortadan kaldırdıktan sonra freze makinesinin ve disklerin en iyi şekilde takılması. Cihazın yapısı, iki yönün bir tarafındaki boşluğu ayarlayabilen aktif çelik tel çarktır.
7. Kaynak dikişi tanımı. Kaynağın kalıplama katsayısı çok küçüktür, kaynağın şekli dar ve derindir ve gaz ve çeşitli nesnelerin ortaya çıkması kolay değildir ve gözenekler ve cüruf oluşturmak kolaydır. Genellikle, kaynak oluşum katsayısı 1.3-1.5'te kontrol edilir, kalın duvarlı kaynaklı boru maksimumdur ve ince duvar minimumdur.
