Antikorozif çelik borudaki yara izi eksikliği, soya fasulyesi tanelerinin boyutuna benzer şekilde çelik borunun iç kısmındaki içbükey çukurdur. Çoğu yara izi gri-kahverengi veya gri-siyah yabancı cisimlerdir. İç yara izlerinin etki eden faktörleri şunlardır: deoksidanlar, enjeksiyon süreçleri ve pürüzsüz çekirdek ekseni. Korozyon önleyici çelik boru üreticileriyle korozyon önleyici çelik boruların iç yüzey kusurlarının nasıl kontrol edileceğine dair iç yüzey kusurlarına bir göz atalım:
1. Oksijen çekirdek çubuğu önceden delindiğinde, oksidin eritilmesi gerekir. Mukavemet gibi katı gereksinimler.
1) Deoksi tozunun parçacık boyutu genellikle 16 mesh olarak kontrol edilir.
2) Kılcal damarın iç boşluğunda tam olarak yanabilmesi için dehidratasyon maddesindeki sodyum klorür oranının %12'den fazla olması gerekmektedir.
3) Deoksidant enjeksiyonunu, genellikle 1.5-2.0g/dm2 olan kılcal damarların iç yüzey alanına göre belirleyin ve farklı çap ve uzunluktaki kılcal damarların deoksidan dozu farklıdır.
2. Jet işlem parametreleri
1) Püskürtme basıncı kılcal borunun çapı ve uzunluğu ile uyumlu olmalıdır; bu, sadece güçlü üfleme ve yeterli yakmayı garantilemekle kalmaz, aynı zamanda tam olarak yakılmamış deoksidanın kılcal hava akışı ile uçup gitmesini de önler.
2) Tarama süresi kılcal borunun yönüne ve uzunluğuna göre ayarlanmalı ve kılcal boruda askıda kalan metal oksitler artık doğru ölçüm yapamamaktadır.
3) İyi bir sağ sağlamak için nozulun yüksekliği kılcal borunun çapına göre ayarlanmalıdır. Her vardiya düzenlenir ve nozul uzun bir süre sonra çıkarılır. Dehidratasyon maddesinin kılcal borunun iç duvarında eşit şekilde taranmasını sağlamak için, sprey deoksidan istasyonu isteğe bağlı bir cihaz kullanır ve dönen hava basıncıyla donatılmıştır.
3. Pürüzsüz çekirdek çubuğu
Çekirdek çubuğu iyi değilse veya çekirdek çubuğunun sıcaklığı yetersizse, iç yaralar ortaya çıkar. Çekirdek çubuğunun sıcaklığını artırmak için, yalnızca bir tür soğutma suyu soğutması kullanabilirsiniz.
Üretim süreci boyunca, çekirdek çubuğu sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve yağlayıcıdan önce çekirdek çubuğunun yüzey sıcaklığı 80-120 derece C olmalı ve çekirdek çubuğu sıcaklığı 120 derece C'den yüksek olmamalıdır. Uzun süre, ön gözeneklerden önce yüzeydeki yağlayıcının kuru ve yoğun olduğundan emin olmak için. Operatör genellikle çekirdek ekseninin düzgünlüğünü kontrol eder.
