Spiral çelik borular günlük hayatımızda hayati bir rol oynar. Aşağıda, spiral çelik boruların ısıl işlem süreçlerine dayanarak, her bir sürecin ortak kusurlarını tanıtacağız.
Isıtma işlemi sırasında ortaya çıkan kusurlar. Isıtma işlemi için uygun ısıl işlem ekipmanı ve ısıtma ortamının seçilmesi çok önemlidir. Genellikle ortaya çıkan veya ortaya çıkma olasılığı olan sorunlar arasında parçaların yüzeyinin oksitleyici ısıtma ortamından etkilenmesi ve ısıtma sıcaklığının işlem gereksinimlerini aşması yer alır. Bu, aşırı kaba östenitik taneciklere veya hatta tane sınırı erimesine yol açabilir ve parçaların görünümünü ve iç kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir. Bu nedenle, gerçek işlem sırasında, analiz yoluyla bu tür kusurları gidermek için uygulanabilir önlemler alınmalıdır.
Küçük çaplı spiral boruların söndürülmesi sırasında oluşan kusurlar. Isıtma ve ostenitlemeden sonra, parçalar istenen yapı ve mekanik özellikleri elde etmek için soğutulur. Parçaların malzemesine ve özgül sertliğine bağlı olarak ideal bir soğutma ortamı seçilmelidir. İdeal bir soğutma ortamı yüksek sıcaklıklarda hızla soğur ve düşük sıcaklıklarda (300 derece) yavaşlar. Yaygın soğutma ortamları arasında hava, su, yağ (mineral yağ, bitkisel yağ, vb.), %5%-10% tuzlu su, %5%-15% alkali su, sentetik soğutucular, su söndürülmüş yağ soğutması, su söndürülmüş nitrat soğutması, alkali banyolar, nitrat banyoları, klorür tuzu banyoları, vb. bulunur. Bu soğutma ortamları, özellikle tuzlu su, alkali su, yağ, alkali banyolar, nitrat banyoları ve klorür tuzu banyoları için soğutma özelliklerinde önemli ölçüde değişiklik gösterir. Soğutma ortamında sorunlar varsa, performansı düşebilir (yaşlanabilir) ve bu da derhal tespit edilmezse önemli bir kusur kaynağı haline gelebilir. Yaygın ısıl işlem kusurları arasında yetersiz sertlik, yumuşak noktalar, söndürme çatlakları ve söndürülmüş parçaların kötü deformasyonu yer alır.
Temperleme işlemi sırasında ortaya çıkan kusurlar. Parçalar, yüksek sertlikte söndürülmüş martensit veya düşük sertlikte bainit yapıları elde etmek için söndürülür, ancak bu yapılar dengesizdir ve oldukça kırılgandır. Üretimde kullanılmadan önce, istenen mikro yapı ve özellikleri elde etmek için temperlenmeleri gerekir. Sonuç olarak, temperleme işlemi parametreleri, sertlik, temper kırılganlığı, temper çatlakları ve diğer kusurlar gibi parçaların ısıl işlem kalitesini önemli ölçüde etkiler. Bu kusurları önlemek için temperleme sırasında etkili önlemler alınmalıdır.
Yüzey söndürmedeki kusurlar. Parçaların tam ısıl işlemi, hem iç hem de dış yüzeyin gerekli sertliğe ve özelliklere ulaşmasını sağlar. Buna karşılık, yüzey söndürme yalnızca parçanın yüzeyini sertleştirir ve çekirdeği orijinal yapısal durumunda bırakır. Bu nedenle, yüzey söndürme sıcaklığı, ısıtma süresi ve sertleştirilmiş katman derinliği gibi faktörler, parçanın ısıl işlem deformasyonunu, çatlamasını, sertlik seviyesini ve hizmet ömrünü etkileyebilir.
Küçük çaplı spiral boruların kimyasal ısıl işlemindeki kusurlar. Spiral boruların kimyasal ısıl işlemi, istenen yüzey özelliklerini (örneğin, yüksek aşınma direnci) elde etmek için yüzeye metalik veya metalik olmayan atomlar sızdırmayı içerir. Bu işlem, parçaya kompozit bir malzeme olarak ikili işlevsellik kazandırır. Ancak, uygunsuz işlem formülasyonları veya değiştirilmiş işlem parametreleri, parça deformasyonuna, çatlamaya, niteliksiz yapıya ve yetersiz sertliğe yol açabilir. Bu nedenle, parçaların kimyasal ısıl işlemine dikkatli bir şekilde dikkat edilmelidir, çünkü herhangi bir gözetim önemini ortadan kaldırabilir. Parçaların ısıl işlemi, serin, temiz ve sessiz bir çalışma ortamını teşvik ederken güvenli, ekonomik ve pratik olmalıdır.
Doğru ısıl işlem süreçleri, parçaların nitelikli ısıl işlem kalitesinin sağlanması için ön koşul ve temeldir. Yukarıda belirtilen kalite sorunları belirlendikten sonra, personel, makine, malzeme, yöntem, prosedür ve denetim perspektiflerinden ele alınabilir. Analiz ve yargı yoluyla, kusurların temel nedenleri belirlenebilir.
