Galvanizli çelik boruların uygulama özellikleri farklı olduğunda, hafif ısıl işlemden sonraki alüminyum alaşım bileşimi farklı olduğundan hafif ve sıcak işlemin üretim süreci de farklı olacaktır. Soğuk çekmeden sonra, galvanizli çelik borunun hammaddesi termal stres bırakacaktır ve termal stres, su borusunun anti-kristal anti-kristalinin korozyonuna ve çatlamasına karşı çok iyi değildir. Hammaddelerin her seviyedeki hassasiyeti, hammaddelerin kristalin korozyonunu çatlatmasına neden oldu ve keskin bir şekilde arttı.
Soğuk çekme seviyeleri aynı zamanda Östenitik paslanmaz çelik levhanın yüksek sıcaklık direncine de ciddi zarar verecektir. Genel çalışma sıcaklığı ne kadar yüksek olursa veya çatlamanın ömrü ne kadar yüksek olursa, soğuk çekme düzeyi o kadar düşük olur. Galvanizli çelik boruların işleme süreci daha karmaşıktır. Kaliteli bir alüminyum alaşımlı bileşen elde etmek için mekanik iç mekan alanına ihtiyaç vardır.
Hafif söndürme ekipmanlarının soğutma bölümü ekipmanları oldukça büyüktür. Bu nedenle, mevcut mükemmel hafif söndürme ekipmanı genellikle soğutma bölümünde güçlü bir konveksiyonlu soğutma kullanır ve hava hacmini bağımsız olarak ayarlayabilen üç soğutma bölümüne sahiptir. Sıcak haddelenmiş haddeleme plakası, toplam genişlik yönü boyunca üç bölüme ayrılmıştır. Sıcak haddeleme plakasının toplam genişlik yönünün soğutma hızı, plakanın şeklini kontrol etmek için hava hacmi drenaj yöntemine göre ayarlanır.
Galvanizli çelik borular basit kalitede olup, delme makinalarında üretilmektedir. Galvanizli çelik boruların tüm hammaddeleri proses boyunca üst düzey ısıl işlemlerden geçirilmiştir. CNC değirmenleri farklı modelleri ve özellikleri özelleştirebilir. Taşıması kolay olduğundan hidrolik sistem günlük işlerde kolayca zarar görmez.
Belirli bir düzeyde düzlük ve huzur elde etmek için yüzey sprey işleminin kalıcı olması gerekir. Aksi takdirde hidrolik sistem, eksenin dayanak noktası olduğu düz bir yüke dayanacaktır. Hidrolik sistemin ucundaki iğne deliği küpelerin iğne deliğiyle tutarlı olmalıdır. Motor yağı alt kabuğu ile hidrolik sistemin ortasında bir destek noktası oluşturulmalıdır. Hidrolik sistemin zemini oldukça geniştir.
