Günümüzde sıcak daldırma galvanizli çelik borular yaygın olarak kullanılan yangın yönetimi türleridir ve yangın güvenliği endüstrisinde yeri doldurulamaz etkiler yaratmıştır. Sıcak daldırma galvanizli boru neden daha ucuz kaynaklı borular veya soğuk galvanizli borularla değiştirilemiyor?
Termal galvanizli yapı -18. yüzyılın ortalarında icat edildi. Isıl kaplama işleme sürecinin gelişme eğiliminden yapılmıştı ve 300 yılı aşkın bir tarihsel zamana sahipti. Sıcak daldırma galvaniz, bugüne kadar çelik korozyonuna karşı hala yaygın olarak kullanılan ve etkili bir işleme prosesi önlemidir.
Sıcak daldırma galvanizli boru: Eriyen metalin demir esaslı gövdeyle reaksiyona girmesine neden olan, böylece alt tabaka ile kaplamanın birleştiği alaşım tabakasıdır. Sıcak daldırma galvanizli çelik boru, çelik boruyu almak için kullanılır. Çelik borunun yüzeyindeki demir oksidi çıkarmak için, dekapajdan sonra, amonyum klorür veya çinko klorür veya amonyum klorürden oluşan karışık sulu çözelti oluğunda temizlenir ve ardından Sıcak daldırma oluğuna gönderilir. Termal olarak galvanizleme, düzgün kaplama, güçlü yapışma ve uzun servis ömrü avantajlarına sahiptir. Kuzeydeki zanaatkarların çoğu, çinko takviyesini yuvarlamak için çinko galvanizli bant kullanıyor.
Sıcak daldırma galvanizli çelik borular: Çelik boru matrisi ve eritme kaplama sıvısı, karmaşık fiziksel ve kimyasal reaksiyonlara sahiptir ve korozyon direncine sahip sıkı bir çinko tek demir alaşımlı katman oluşturur. Alaşım katmanı çinko katman ve çelik boru matrisi ile entegre edilmiştir. Bu nedenle korozyon direnci güçlüdür.
Çelik borunun korozyon direncini arttırmak için genel çelik boru galvanizlendi. Galvanizli çelik borular iki türe ayrılır: sıcak daldırma galvanizli ve elektrokaplama. Sıcak daldırma galvanizli ve galvanizli tabaka kalındır. Elektrokaplamanın maliyeti düşüktür ve yüzey çok pürüzsüz değildir. Oksijen kaynak borusu: çelik yapımında oksijen üfleme borusu olarak kullanılır. Genellikle küçük kalibreli kaynak çelik borusu kullanılır. Spesifikasyonlar sekizde sekiz 3/8-2 inçtir. 08, 10, 15, 20 veya 195-Q235 çelik bantlardan yapılmıştır. Korozyon için bazılarının etkili bir şekilde nüfuz etmesi gerekir.
Üretim süreci:
Galvanizli bant → açık rulo → germe → yuvarlanan boru → kaynak → yara izi → pasifleştirme ve durulama → çinko takviyesi → ayar → logo yazma → terzilik → kurutma → pound.
