Çinko külü, erimiş çinkonun yüzeyi hava ile temas ettiğinde oksidasyon işlemi yoluyla oluşan çinko oksit bileşiğidir. Bu çinko külü tabakası oluştuğunda, alttaki sıvı çinkoyu havadan ayırarak çinko külü oluşumunu azaltır veya engeller. Ancak pratik üretimde bu tam olarak başarılamaz çünkü külün kazınması sıvı çinkonun yeni yüzeylerini havaya maruz bırakır ve bu da sürekli çinko külü oluşumuna yol açar.
Çinko külünün büyüme hızı aşağıdaki faktörlerle belirlenir:
(1) Erimiş Çinkonun Sıcaklığı
Erimiş çinkonun sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, oksidasyon hızı o kadar hızlı olur ve üretilen çinko külü miktarı da o kadar fazla olur.
(2) Erimiş Çinkonun Yüzey Durumu
Erimiş çinkonun havayla temas eden yüzey alanı ne kadar büyük olursa, yani galvanizleme kabının açıklığı ne kadar büyük olursa, o kadar fazla çinko külü oluşur.
(3) İç Mekan Hava Akışı Koşulları
Toz emme cihazlarından ve soğutma fanlarından gelen hava akışı ne kadar büyük olursa, erimiş çinko yüzeyindeki hava değişimi de o kadar hızlı olur. Bu, atölyedeki havanın değişimini hızlandırır, oksijenin erimiş çinkoyu oksitleme fırsatlarını artırır ve sonuç olarak çinko külü üretimini artırır.
(4) Erimiş Çinkonun Kimyasal Bileşimi
Çinko ne kadar saf olursa, oksidasyon hızı o kadar hızlı olur ve üretilen çinko külü miktarı da o kadar fazla olur. Çinkodaki magnezyum içeriği %0.1 ila 1'e ulaştığında, oksidasyon hızı saf çinkonunkinden birkaç kat daha hızlıdır. Galvanizli desenler elde etmek için (özellikle sac üretiminde), erimiş çinkoya antimon eklenir, bu da çinko külü üretimini bir miktar artırır. Alüminyumun eklenmesi, erimiş çinkonun yüzeyinde ince bir alümina tabakası oluşturarak havayı erimiş çinkodan izole eder ve çinko külü üretimini azaltır.
(5) Kuruma Derecesi
Çelik boruların yeterince kurutulmaması durumunda, nem yüklü borular ile erimiş çinkonun yüzeyindeki alümina film veya erimiş çinko arasındaki temas, oksidasyon hızını hızlandırarak çinko külü üretimini artırır.
