(1) Unniler: Kıvrımlı metal şeritleri (çelik şeritler gibi) düz bir duruma gevşetmek için kullanılır ve bunları sonraki işlemlere hazırlar.
(2) Çelik Şerit Leveer: Çelik şeridi açtıktan sonra seviyeler, şeritin düzlüğünü sağlamak için sarma işlemi sırasında neden olan virajları ve dalgaları ortadan kaldırır.
(3) Kesme ve popo kaynakçısı: Çelik şeridi hassas bir şekilde kesip gerekirse, sürekli üretim gereksinimlerini karşılamak için çoklu şerit segmentlerini bir araya getirir.
(4) Malzeme Kafesi/Akümülatörü: Üretim hattının sürekli beslenmesini sağlamak ve şeridi gerektiğinde bir sonraki işleme sorunsuz bir şekilde serbest bırakmak için belirli bir miktarda çelik şeridi saklamak için kullanılır.
(5) Oluşturma Makinesi: Birden fazla makaralı presleme ve kalıp oluşturma geçişleri yoluyla, çelik şeridini kademeli olarak istenen tüp şekline (yuvarlak veya kare tüpler gibi) deforme eder.
(6) Yüksek frekanslı kaynak makinesi: Oluşturulan tüp boşluklarını kaynaklamak için yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma teknolojisini kullanır. Yüksek frekanslı akım, tüp boşluklarının kenarlarından geçer, bunları hızla erimiş bir duruma ısıtır ve sıkma silindirlerinin etkisi altında kaynak bağı elde eder.
(7) Boyutlandırma değirmeni: Ürün spesifikasyonlarını karşılamak için çap ve duvar kalınlıklarını sıkma silindirleri yoluyla ayarlayarak kaynaklı tüpleri kesin olarak boyutlandırır.
(8) Tahribatsız test ekipmanı: Kaynak kusurlarını tespit etmek ve ortadan kaldırmak için kaynaklı tüpler üzerinde ultrasonik test ve X-ışını testi gibi tahribatsız testler yapar.
(9) Uçan Testere: Boyutlu tüpleri, sipariş gereksinimlerine göre belirtilen uzunluklara keserek son çelik boru ürünlerini oluşturur.
(10) Diğer yardımcı ekipman: çelik boru düzleştiricileri, tüp bölüm işleme ekipmanları ve hidrostatik test makineleri gibi, kalite ve performanslarının standart gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için çelik boruların daha fazla işlenmesi ve test edilmesi için kullanılır.
