(1) Hammaddeler çelik rulolar, kaynaklı teller ve lehimdir. Yatırımdan önce sıkı fiziksel ve kimyasal testlerden geçilmelidir.
(2) Çelik baş ve kuyruklarla döndürün, tek ipek veya çift telli gömülü ark kaynağı kullanın ve çelik borulara yuvarlama işleminden sonra kaynağı yenilemek için otomatik gömülü ark kaynağı kullanın.
(3) Şekillendirmeden önce doku temizlenir, kesilir ve planyalanır ve yüzey temizlenir ve yüzey üzerine taşınır.
(4) Çeliğin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki yağ silindirinin basıncını kontrol etmek amacıyla elektrik bağlantı noktası basınç göstergesini kullanın.
(5) Harici kontrol veya dahili kontrol silindir tipi.
(6) Kaynak boşluğu kontrol cihazı, kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kullanılır. Boru çapı, hata kenarı miktarı ve kaynak boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edilir.
(7) Tek ipek veya çift telli gömülü ark kaynağında, istikrarlı bir kaynak kalitesi elde etmek için ABD Lincoln kaynak makinesiyle iç kaynak ve dış kaynak kullanılır.
(8) Kaynaklı kaynaklar, çevrimiçi sürekli ultrasonik yaralanmalarda sürekli ultrasonik otomatik yaralanma ile kontrol edilir ve spiral kaynaklı dikişlerin %100'ünün hasar görmediğinden emin olunur. Kusurlar varsa, otomatik olarak polisi arayın ve işareti püskürtün, üretim işçileri kusurları zamanında ortadan kaldırmak için işlem parametrelerini her an ayarlar.
(9) Çelik boruyu hava plazma kesme makinesiyle tek bir kök halinde kesin.
(10) Tek bir çelik boruya kesildikten sonra, her bir çelik boru partisi, mekanik özellikleri, kimyasal bileşenleri, çözünmüş koşulları, çelik borunun yüzey kalitesini ve çelik boruların muayenesini kontrol etmek için sıkı bir ilk muayene sistemi yürütmelidir. Daha sonra resmi olarak üretime alınabilir.
(11) Kaynakta sürekli ton algılama işaretinin bir parçası vardır. Manuel ultrasonik ve X-ışını incelemelerinden sonra, kusurlar varsa, onarımdan sonra, kusurun giderildiği doğrulanana kadar tekrar test edilmez.
(12) Kaynaklı kaynağın kesiştiği ve spiral kaynağın kesiştiği boru tipi birleştirme yerlerinin tamamı X-ışını TV veya film çekimi ile kontrol edilir.
(13) Her çelik boru statik su basıncı ile test edilir ve basınç radyal conta ile kapatılır. Test basıncı ve süresi çelik boru hidrolik mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametresi otomatik olarak yazdırılır.
(14) Boru hattının sonunda makine işleme, böylece uç yüzey dikey olacak ve boynuz açısı ve kör kenarlar doğru bir şekilde kontrol edilecektir.
