1. Üretim Süreçlerinde Farklılık
Kare ve dikdörtgen kaynaklı borular için üretim süreci: hammadde hazırlama, yükleme ve açma, kesme alın kaynağı, malzeme depolama, tesviye, şekillendirme, boyutlandırma, iç ve dış çapak alma, soğutma, ikincil boyutlandırma, kesme, inceleme, paketleme ve istifleme.
2. Performans Özelliklerinde Farklılık
Kare ve dikdörtgen kaynaklı borular: Yüksek yapısal stabilite ve yük taşıma kapasitesi sergilerler, bu da onları önemli basınç ve yük direnci gerektiren uygulamalar için uygun kılar. Ayrıca estetik görünümleri de inşaat ve dekorasyon alanlarında yaygın kullanımlarına yol açmıştır.
Yüksek frekans kaynaklı yuvarlak borular: Yüksek frekanslı kaynak prosesi sayesinde ana metale yakın kaynak mukavemeti ile yüksek kaynak kalitesine sahiptirler. Kaynak prosesi ilave dolgu metali gerektirmediğinden üretim maliyetlerini azaltır. Ayrıca, yüksek frekans kaynaklı yuvarlak borular mükemmel korozyon direncine ve yorulma direncine sahiptir.
3. Uygulama Alanlarındaki Farklılıklar
Kare ve dikdörtgen kaynaklı borular: İnşaat, makine imalatı, köprü inşaatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar. İnşaat sektöründe kirişler, kolonlar ve destek yapıları yapımında yaygın olarak kullanılırlar. Makine imalatında, çeşitli mekanik ekipmanların çerçevelerini, braketlerini ve diğer bileşenlerini yapmak için kullanılırlar.
Yüksek frekans kaynaklı yuvarlak borular: Öncelikle sıvı taşınması ve yapısal destek için kullanılırlar. Örneğin su temini, drenaj, gaz temini ve ısıtma boru hattı sistemlerinde yüksek frekans kaynaklı yuvarlak borular ana taşıma boruları olarak görev yapar. Petrol ve kimya endüstrilerinde çeşitli proses boruları ve ekipmanlarının yapımında da yaygın olarak kullanılırlar.
