Galvanizli kare boruların kalitesi yüksektir. Ancak çelik boru üretiminde kaçınılmaz kalite kusurları nedeniyle, bazı çelik borular çelik boruların kapsamlı performansı, dış çap ve duvar kalınlığı doğruluğu, düzlük doğruluğu, düzlük doğruluğu, düzlük doğruluğu, düzlük doğruluğu ve düzlük doğruluğu hariç olmak üzere bazı özel çevre koşulları altında servis edilir. Düzlük gereksinimlerine ek olarak, yüzeyi, uç yüzeyi ve korozyon önleyici için de özel gereksinimler yapılır.
Yukarıdaki gereklilikleri karşılamak için, çelik boruların soğutulduktan sonra doğrudan düz ve kusurlu olması gerekir; boru ucunun gerekli işlenmesi; çelik boru performans muayenesini (testini) kontrol edin, kalifiye çelik boruları kontrol edin ve ardından uzun, tartımlı, tanımlanabilir tanımlama yapın, Paketleme Ren Kütüphanesi. Kısacası, çelik boruların rafine edilmiş süreci, çelik boruların kusurlarını gidermek, çelik boruların kalitesini daha da iyileştirmek, ürünün özel amaçlı ihtiyaçlarını karşılamak ve ürünün "kimliğinin" vazgeçilmez ve önemli bir süreç olduğunu açıklığa kavuşturmaktır. Çelik boru hattı esas olarak dahildir: çelik boru düzdür, kesimin ucu (ters kenar, cetvel)
Muayene ve inceleme (yüzey kalitesi muayenesi, geometrik boyut muayenesi, tahribatsız muayene ve hidrolik test dahil), taşlama, uzunluk, ağırlık, tartım, boyama, jet ve paketleme ve diğer işlemler. Bazı özel amaçlı çelik boruların ayrıca püskürtülmesi, mekanik işleme, korozyon önleyici işlem vb. yapılması gerekir.
Rafine çelik borularla yapılan çeşitli işlemlerde, çelik boru muayene ve inceleme sürecinin gereklilikleri ilk bölümde tanıtılmaktadır. Çelik boruların uzunluğu, tartımı, boyası, baskısı ve paketlenmesinin yanı sıra, çelik borularda çarpma ve çizik gibi hafif kusurlara neden olabilmesi dışında, çelik borunun şekli, boyutu ve performansı değişmeyecektir. Bu nedenle, bu bölüm çelik boru deformasyonu veya işlenmesi içeren üç işlemde üretilen kalite kusurlarına ve önleyici tedbirlere odaklanmayı amaçlamaktadır.
Galvanizli kare boru yüzeyinin kalite gereksinimlerine giriş
Standart, çelik borunun "yüzey pürüzsüzlüğü" gereksinimlerini belirtir. Ancak, çeşitli nedenlerle oluşan 10'a kadar çelik boru yüzey kusuru vardır. Bu kusurlar esas olarak şunları içerir: yüzey çatlakları (çatlaklar), saç deseni, iç katlama, dış katlama, yuvarlanma, iç düz yollar, dış düz, izler, içbükey çukurlar, tümsekler, anestezi (kenevir yüzeyi), kenevir (kenevir yüzeyi), iç izler, dış izler, dış izler, dış izler, izler, içbükey çukurlar, dışbükey çukurlar, kenevir yüzeyi (kenevir yüzeyi) ve kenevir (kenevir yüzeyi), kenevir (kenevir yüzeyi) ve kenevir (kenevir yüzeyi), kenevir (kenevir yüzeyi) ve kenevir (kenevir yüzeyi), kenevir (kenevir yüzeyi) ve kenevir (kenevir yüzeyi), kenevir (kenevir yüzeyi) ve kenevir (keten), kenevir (kenevir yüzeyi) ve kenevir (kenevir yüzeyi), kenevir (kenevir yüzeyi) ve kenevir (keten yüzeyi). Yukarıda belirtilen çelik boru yüzey kusurlarında, bazı kusurlar çelik boru performans performansı için çok ciddi olup, risk kusurları olarak adlandırılır, örneğin çelik boru çatlakları (çatlakları), iç katlama, dış katlama, yuvarlanma, ayrılma, yoğuşma, çekme, çekme, çekme caval, dışbükey torba vb.; Bazı kusurlar ise çelik borunun performansı üzerinde nispeten küçük bir etkiye sahiptir, bunlara genel kusurlar denir, örneğin çelik boru anestezisi (yüzey), mavi çizgi, sürtünme (çizik, dokunma) yaralanması, hafif iç iz ve dış düz yol. , Hafif iç spiral yollar ve dış spiral yollar, ortopedi, silindir baskıları vb.
İşlem gereksinimleri, iyi geri şekillendirme, kaynak akımı, ark voltajı, tel iletim hızı ve kaynak hızı sağlamak için ilk kaynak katmanının kaynaklanması gerektiğidir. Ortadan iki tarafa doğru üretilen kaynak deformasyonu, doğrudan kaynaktan daha küçüktür, bu da merkezden uzaklaştırmaya ve gerilimin serbest bırakılmasına elverişlidir ve kaynakta karmaşık gerilimden kaçınır. Doğrudan salınımın kaynağının kaynaklanmasıyla oluşan dar plastik deformasyon bölgesi yalnızca bir kezdir ve sürekli salınım kaynağı nedeniyle ısı giriş hacmi büyüktür, ısıtma alanı büyüktür ve sıkıştırmadan kaynaklanan plastik deformasyon alanı büyüktür, bu nedenle kaynak sonrası büzülme ve deformasyon büyüktür.
Segmentli atlama kaynağında, bölümün her katmanı küçüktür, gereken ısı küçüktür ve her katman atlama kaynağı yapmak için birkaç bölüme ayrılır. Her bölüm temel olarak soğuk çelik levha üzerinde yeniden oluşturulur. Her seferinde dar bir plastik deformasyon alanı belirir, bu nedenle plastik deformasyon bölgesinin ortalama genişliği, karşılık gelen katmanlı düz kaynaktan daha küçüktür ve dikey büzülme de daha küçüktür. Sırada bir kez doldurulan salınım kaynak deformasyonuyla karşılaştırıldığında daha küçüktür.
