Çeliğin ısıl işlem süreci sırasında, çelik parçaların yüzeyi, ısıtma sıcaklığının yüksekliği ve sürenin uzunluğuna bağlı olarak değişen derecelerde oksidasyon üretecek ve farklı kalınlıkta oksit oluşturacaktır. Çelik borunun yüzey kalitesini, boyutunu ve doğruluğunu iyileştirmek amacıyla, çelik borunun sıcak haddeleme işlemi sırasında oksidi gidermek için yüksek basınçlı su kireç çözücüler kullanılır.
Isıl işlem ısıtma sürecinde, çelik borunun yüzeyinde de oksit tabakası oluşacaktır ve yüksek basınçlı su kireç giderme işleminin aşağıdaki avantajları vardır:
(1) Haddeleme işlemi gibi, yüksek basınçlı su giderme işlemi de çelik borunun yüzey kalitesini önemli ölçüde iyileştirebilir;
(2) Oksidasyon derisini çıkarmak için çelik boru teraziden çıkarıldıktan sonra, çelik boru düzgün bir şekilde soğutulur ve söndürme sırasında ısı değişimi hızlandırılır, bu da söndürme deformasyonunu azaltabilir ve çelik borunun soğutma hızını artırabilir;
(3) Isıl işlemden sonra çelik borunun düz işleme prosesi sırasında, çelik boru düz silindire büyük bir sürtünme üretecek ve silindirin aşınmasına neden olacaktır. Çelik borunun yüzeyi oksitlendiğinde Silindir aşınmasını azaltabilir;
(4) Çelik boruların ısıl işleminden sonra tahribatlı test yapılmaz. Yüzeyin yüzeyi oksit ise, tespit etkisini etkiler. Ciddi durumlarda, ölçeklendirme yapılmaz ve ölçeklendirme işlemi bu durumu önleyebilir.
